Jak używać multimetru do testowania ogniwa obciążnikowego
Ogniwa obciążnikowe są szeroko stosowane w ważeniu przemysłowym (takim jak wagi taśmowe, podłogowe, elektroniczne, ludzkie itp.), testowaniu siły oraz pomiarach naprężenia i ciśnienia. Awaria ogniwa obciążnikowego podczas użytkowania w terenie jest ogólnie następująca.
1. Czujnik jest przeciążony. Użytkownik i producent nie komunikowali się jasno. Zakres pomiarowy czujnika nie odpowiada rzeczywistej wartości siły i ciężaru. Powoduje to przeciążenie czujnika i deformację rezystancji ramienia mostka czujnika, powodując niezrównoważenie obwodu. Czujnik nie działa normalnie, sygnał wyjściowy waha się, rezystancja jest nieskończona i tak dalej.
2. Przewód zasilający czujnika jest uszkodzony, a użytkownik nie zastosował środków ochronnych podczas użytkowania. Przewód doprowadzający czujnika jest przerwany. Ogólnie rzecz biorąc, pęknięcie na styku przewodu czujnika będzie miało wpływ na użycie czujnika bez odpowiedzi lub zmierzona wartość ulegnie nagłej zmianie. 3. Niewłaściwe użycie czujnika. Podczas użytkowania czujnika statycznego występują siły uderzenia, siły ścinające i siły skręcające, które poważnie uszkadzają czujnik i nie można ich naprawić.
Jak więc efektywnie wykorzystać multimetr do wykrywania typowych usterek ogniwa obciążnikowego na miejscu?
1. Producenci czujników podają czułość wyjściową czujnika i napięcie zasilania przed opuszczeniem fabryki. Na podstawie tych dwóch parametrów wykrywamy sygnały wyjściowe czujnika. Ogniwo obciążnikowe tensometru wysyła sygnał analogowy o napięciu miliwoltowym. Na przykład czułość wyjściowa czujnika wynosi 2,0mV/V, a napięcie zasilania to DC10V. Te dwa parametry mogą dostarczyć nam napięcia wzbudzenia czujnika, które wymaga DC10V, a sygnał wyjściowy czujnika odpowiada liniowej zależności 2,0mV na 1V napięcia wzbudzenia. Na przykład, pełna skala czujnika wynosi 50 KG, wtedy pełne wyjście napięcia DC10V do czujnika wynosi 20mV. Zgodnie z tą zależnością używamy multimetru z przekładnią mV do pomiaru sygnału wyjściowego czujnika. To normalne, że napięcie wyjściowe czujnika bez obciążenia wynosi 0 mV, czyli jest większe niż ta wartość, ale bliskie tej wartości, a zmiana wartości oznacza, że czujnik ma dryf zerowy. Jeśli wartość jest duża, oznacza to, że czujnik jest uszkodzony lub mostek wewnętrzny jest obwodem, a rezystancja ramienia mostka jest asymetryczna.
2. Na podstawie parametrów czujnika, rezystancji wejściowej i rezystancji wyjściowej dostarczonych przez producenta czujnika, ocenić, czy tensometr czujnika nie jest uszkodzony. Wartości rezystancji wejściowej i wyjściowej czujnika różnią się w zależności od producenta. Należy to więc przetestować zgodnie z etykietą producenta. Użyj multimetru, aby wykryć pozycję w omach, rezystancję zasilacza i uziemienia oraz rezystancję linii sygnałowej i masy sygnału. Jeśli jest większa niż wartość rezystancji fabrycznej, oznacza to, że czujnik został przeciążony i tensometr jest zdeformowany. Jeśli wartość rezystancji jest nieskończona, tensometr czujnika jest poważnie uszkodzony i nie można go naprawić.
3. Ponieważ przewód doprowadzający często ulega zerwaniu podczas użytkowania czujnika, ale zewnętrzna warstwa osłony przewodu jest nienaruszona, więc stan przewodu czujnika ocenia się wzrokowo. Używamy przekładni omowej multimetru do wykrywania ciągłości przewodu czujnika. Jeśli opór jest nieskończony, określ przerwę, jeśli opór się zmienia, zły kontakt.
