Jak używać multimetru do testowania czujników wagowych
Czujniki wagowe są szeroko stosowane w ważeniu przemysłowym (takim jak wagi taśmowe, wagi podłogowe, wagi elektroniczne, wagi ludzkie itp.), wykrywaniu siły oraz pomiarze napięcia i ciśnienia. Ogólnie rzecz biorąc, usterki czujnika wagowego występujące podczas użytkowania na miejscu są następujące.
1. Przeciążenie czujnika, niejasna komunikacja pomiędzy użytkownikiem a producentem, niedopasowanie zakresu czujnika do rzeczywistej wartości siły, wielkość ciężaru, co skutkuje przeciążeniem czujnika, powodując deformację rezystancji ramienia mostka czujnika i niezrównoważenie obwodu. Czujniki nie działają prawidłowo, wahania sygnału wyjściowego, nieskończony opór i inne zjawiska.
2. Przewód czujnika został rozłączony, a użytkownik nie podjął środków ochronnych podczas użytkowania. Przewód czujnika jest zwykle rozłączany na złączu przewodu czujnika, co wpływa na działanie czujnika bez reakcji lub nagłych zmian wartości pomiarowych. 3. Niewłaściwe użycie czujników, czujniki statyczne mogą spowodować poważne uszkodzenia, takie jak uderzenia, ścinanie i moment obrotowy, co uniemożliwi ich naprawę.
Jak zatem skutecznie wykorzystać multimetr do wykrywania typowych usterek czujników wagowych na miejscu?
1. Producent czujnika zapewnia fabrycznie czułość wyjściową czujnika i napięcie zasilania, a my wykrywamy sygnał wyjściowy czujnika na podstawie tych dwóch parametrów. Czujnik siły ważenia typu tensometrycznego wysyła sygnał analogowy w miliwoltach. Na przykład czułość wyjścia czujnika wynosi 2,0mV/V, a napięcie zasilania wynosi 10V DC. Te dwa parametry mogą zapewnić liniową zależność między sygnałem wyjściowym czujnika a wyjściowym napięciem wzbudzenia wynoszącym 2,0mV na 1V. Napięcie robocze wzbudzenia czujnika wymaga prądu stałego 10V. Na przykład, jeśli czujnik ma pełny zakres 50 KG, należy nadać czujnikowi pełny zakres wyjściowy 20 mV przy napięciu DC 10 V. W oparciu o tę zależność mierzymy sygnał wyjściowy czujnika za pomocą przekładni mV multimetru. Wyjście czujnika bez obciążenia wynosi 0 mV, co jest normalne. Jeśli jest większa od tej wartości, ale zbliża się do tej wartości, zmiana wartości wskazuje, że czujnik ma dryft zerowy. Jeśli wartość jest duża oznacza to, że czujnik jest uszkodzony lub mostek wewnętrzny to obwód, a rezystancja ramienia mostka jest asymetryczna.
2. Ustal, czy tensometr czujnika jest uszkodzony, na podstawie parametrów czujnika dostarczonych przez producenta, rezystancji wejściowej i rezystancji wyjściowej. Wartości rezystancji wejściowej i wyjściowej czujników różnią się w zależności od producenta. Należy to zatem przetestować zgodnie z etykietą producenta. Za pomocą multimetru zmierz rezystancję zasilacza i masy zasilającej, a także rezystancję przewodu sygnałowego i masy sygnałowej. Jeżeli wartość rezystancji jest większa od wartości fabrycznej, oznacza to, że czujnik został przeciążony i tensometr uległ zdeformowaniu. Jeśli wartość rezystancji jest nieskończona, tensometr czujnika jest poważnie uszkodzony i nie da się go naprawić.
3. Ponieważ podczas użytkowania czujnika często dochodzi do pękania przewodów, a zewnętrzna warstwa przewodu osłony ochronnej jest nienaruszona, dokonujemy wzrokowej kontroli przewodu czujnika, aby sprawdzić, czy jest nienaruszony. Do wykrywania ciągłości przewodu czujnika wykorzystujemy zakres omowy multimetru. Jeśli opór jest nieskończony, oznacza to pęknięcie, a jeśli opór się zmienia, kontakt jest słaby.
