Jak korzystać z miernika grubości powłoki, aby uniknąć lub zmniejszyć liczbę błędów
Używając miernika grubości powłoki do pomiaru, spróbuj użyć mierzonego materiału jako podłoża do regulacji zera, aby zapobiec błędowi pomiaru spowodowanemu różną przenikalnością magnetyczną spowodowaną przez różne materiały. Poczekaj, aż ta sama część mierzonego materiału zostanie wyzerowana, a następnie wykonaj pomiar tej samej części, na przykład krawędź i środkowa część przedmiotu obrabianego na powierzchni bocznej powinny być wyzerowane oddzielnie.
Używając miernika grubości powłoki do pomiaru, należy również zauważyć, że sonda i powierzchnia mierzonego materiału są utrzymywane w pionie, aby uniknąć dużych błędów. Jeżeli pomiar odbywa się w tym samym punkcie, sondę można każdorazowo odsunąć na więcej niż 10 cm, a pomiar należy przeprowadzić po kilku sekundach, aby uniknąć wpływu na wynik pomiaru namagnesowania sondy badany materiał.
Zewnętrzna powierzchnia miernika grubości powłoki używanego do regulacji zera musi być możliwie gładka. Jeśli powierzchnia zewnętrzna nie jest gładka, wartość średnią należy przyjąć w zależności od sytuacji, ponieważ chropowatość powierzchni zewnętrznej ma duży wpływ na zmierzoną wartość. Różne konstrukcje powinny przeprowadzać pomiary z korekcją zera, płaszczyznę zerową płaszczyzny bocznej, pomiar powierzchni wklęsłej po zerowaniu, pomiar powierzchni wypukłej po zerowaniu, aby zapobiec błędom pomiaru wynikającym z różnych struktur.
Podstawowa konstrukcja miernika grubości powłoki składa się ze stali magnetycznej, sprężyny przekaźnikowej, skali i automatycznego mechanizmu zatrzymującego. Po przyciągnięciu stali magnetycznej do mierzonego obiektu, sprężyna pomiarowa jest następnie stopniowo wydłużana, a siła ciągnąca jest stopniowo zwiększana. Kiedy siła ciągnąca jest tylko większa niż siła przyciągania, grubość powłoki można uzyskać rejestrując siłę ciągnącą w momencie oderwania stali magnetycznej.
Przyrząd ten charakteryzuje się łatwą obsługą, trwałością, brakiem zasilania, kalibracji przed pomiarem, relatywnie niską ceną i bardzo dobrze nadaje się do kontroli jakości na miejscu w warsztatach.
Jakie są czynniki wpływające na pomiar miernikiem grubości powłoki
a) Właściwości magnetyczne metalu nieszlachetnego
Na pomiar grubości magnetycznej ma wpływ zmiana magnetyczna metalu nieszlachetnego (w praktycznych zastosowaniach zmiana magnetyczna stali niskowęglowej można uznać za niewielką), aby uniknąć wpływu obróbki cieplnej i czynników pracy na zimno, należy go stosować o takich samych właściwościach jak metal nieszlachetny badanej próbki Do kalibracji przyrządu używany jest standardowy arkusz; element testowy, który ma być pokryty, może być również użyty do kalibracji.
b) Właściwości elektryczne metalu nieszlachetnego
Przewodność metalu nieszlachetnego wpływa na pomiar, a przewodność metalu nieszlachetnego jest związana z jego składem materiałowym i metodą obróbki cieplnej.
Przyrząd jest kalibrowany przy użyciu standardowego arkusza mającego takie same właściwości jak metal nieszlachetny próbki testowej.
c) grubość metalu nieszlachetnego
Każdy instrument ma krytyczną grubość metalu nieszlachetnego. Powyżej tej grubości na pomiar nie ma wpływu grubość metalu podstawowego.
d) Efekty krawędziowe
Przyrząd jest wrażliwy na nagłe zmiany kształtu powierzchni badanej próbki. Dlatego pomiar w pobliżu krawędzi lub wewnętrznych narożników badanego elementu jest niewiarygodny.
e) Krzywizna
Krzywizna próbki testowej ma wpływ na pomiar. Efekt ten zawsze znacznie wzrasta wraz ze zmniejszaniem się promienia krzywizny. Dlatego pomiary na powierzchni zakrzywionych próbek nie są wiarygodne.
f) Odkształcenie próbki do badań
Głowica pomiarowa odkształca próbki w miękkiej powłoce, dzięki czemu można na nich uzyskać wiarygodne dane.
g) Chropowatość powierzchni
Chropowatość powierzchni metalu podstawowego i powłoki ma wpływ na pomiar. Im większa szorstkość, tym większy wpływ.
Szorstka powierzchnia spowoduje błąd systematyczny i błąd przypadkowy, dlatego należy zwiększyć liczbę pomiarów w różnych pozycjach dla każdego pomiaru, aby przezwyciężyć ten przypadkowy błąd.
Jeśli metal nieszlachetny jest chropowaty, konieczne jest zajęcie kilku pozycji na niepowlekanym materiale podstawowym o podobnej chropowatości, aby skalibrować punkt zerowy przyrządu; lub użyj roztworu, który nie powoduje korozji metalu podstawowego, aby rozpuścić i usunąć warstwę pokrywającą, a następnie skalibrować przyrząd. zero.
h) pole magnetyczne
Silne pole magnetyczne generowane przez różne urządzenia elektryczne będzie poważnie zakłócać prace związane z pomiarem grubości magnetycznej.
i) Substancje adhezyjne
Przyrząd jest wrażliwy na przyczepione substancje, które utrudniają bliski kontakt głowicy pomiarowej z powierzchnią warstwy wierzchniej. Dlatego należy usunąć dołączone substancje, aby zapewnić bezpośredni kontakt głowicy pomiarowej przyrządu z powierzchnią badanej próbki.
j) Pomiar ciśnienia głowicy
Nacisk wywierany przez głowicę pomiarową na badaną próbkę będzie miał wpływ na odczyt pomiaru, dlatego ciśnienie powinno być utrzymywane na stałym poziomie.
k) Orientacja głowicy pomiarowej
Sposób umieszczenia głowicy pomiarowej ma wpływ na pomiar. Podczas pomiaru głowicę pomiarową należy trzymać prostopadle do powierzchni próbki.
