Przemysłowy mikroskop metalograficzny do charakterystycznej identyfikacji przedmiotów obrabianych i materiałów odlewniczych!
Właściwości materiałów odlewniczych, takie jak wytrzymałość, wiązkość, magnetyzm, korozyjność i inne właściwości mechaniczne, fizyczne i chemiczne, są zwykle określane na podstawie ich struktury wewnętrznej (w tym atomów i ich wiązania z sąsiadującymi atomami w siatce, cząsteczkami, mikrostrukturą, kształtem i wielkością ziaren itp.) i właściwości te przejawiają się w roli/funkcji odlewów podczas użytkowania (takich jak odlewy o-wysokiej wytrzymałości, odlewy szybkotnące, odlewy-odporne na korozję, odlewy-odporne na ciepło,-odlewy odporne na zużycie itp.). Aby wyprodukować i wykorzystać odlewy, konieczne jest zrozumienie ich budowy, a materiały odlewnicze muszą zostać przetworzone w specjalnym celu, aby spełnić wymagania projektowe odlewów. Aby poprawić wydajność, należy wprowadzić odpowiednie zmiany w jej wewnętrznej organizacji. Jeśli metoda przetwarzania zmieni organizację, właściwości materiału również ulegną odpowiedniej zmianie. Zmiana struktury wewnętrznej odlewu w procesie produkcyjnym będzie miała także wpływ na właściwości materiału i jego przeznaczenie. Typowym zastosowaniem jest obróbka cieplna.
Na podstawie powyższych wyjaśnień definicja obróbki cieplnej odlewów może wyglądać następująco:
Odlewy poddawane są kontrolowanym procesom ogrzewania, przetrzymywania i chłodzenia w celu zmiany wewnętrznej struktury materiału, w celu poprawy ich właściwości mechanicznych lub osiągnięcia specjalnych celów. Zależność pomiędzy szybkością nagrzewania, temperaturą przetrzymywania, czasem przetrzymywania i szybkością chłodzenia odlewów można uzyskać poprzez obróbkę cieplną w celu uzyskania pożądanych właściwości odlewów. Podstawą każdego harmonogramu obróbki cieplnej są cztery podstawowe kwestie:
1, Szybkość ogrzewania
2, wybierz odpowiednie utrzymanie temperatury
3, Czas utrzymywania temperatury
4, Szybkość chłodzenia
