Wprowadzenie do ogólnych zasad wyboru elektrycznego lutowniczego żelaza
1. Kształt lutowniczej końcówki może dostosować się do wymagań powierzchniowych przedmiotu obrabianego i gęstości montażu produktu.
2. Górna temperatura lutowniczej końcówki musi zostać dostosowana do temperatury topnienia lutu, ogólnie 30-80 stopnia wyższego niż temperatura topnienia lutu (z wyłączeniem spadku temperatury, gdy lutownicza końcówka skontaktuje się z punktem lutowniczym).
3. Pojemność cieplna elektrycznego lutownika powinna być odpowiednia, a czas odzyskiwania temperatury końcówki lutowniczej powinien zostać dostosowany do wymagań powierzchni obrabiania.
Czas odzyskiwania temperatury odnosi się do czasu wymaganego dla temperatury na czubku lutowniczego, aby zmniejszyć się z powodu rozpraszania ciepła podczas cyklu spawania, a następnie odzysku do najwyższej temperatury. Jest to związane z mocą i pojemnością cieplną lutownika, a także kształtem i długością lutownika.
Zasada wyboru mocy do elektrycznego lutowania żelaza
1. Podczas lutowania zintegrowanych obwodów, tranzystorów i innych elementów wrażliwych na ciepło rozważ stosowanie wewnętrznego ogrzewania o 20 W lub zewnętrznym ogrzewaniu 25 W.
2. Podczas spawania grubszych przewodów i kabli koncentrycznych rozważ użycie wewnętrznego ogrzewania 50 W lub 45-75 W zewnętrzne podgrzewanie lutownicze.
3. Podczas spawania większych komponentów, takich jak metalowe podkładki uziemienia, należy wybrać lutownicę o mocy ponad 100W.
Streszczenie:
Im większa końcówka lutownicza, tym większa pojemność cieplna. Podczas wykonywania ciągłego lutowania przy użyciu większej końcówki lutowniczej powoduje mniejszy spadek temperatury.
Duża końcówka lutownicza ma dużą pojemność cieplną i może być stosowana w niższych temperaturach podczas lutowania, co sprawia, że lutownicza końcówka jest mniej podatna na utlenianie i przedłużając żywotność obsługi.
Końcówka lutownicza z dużym obszarem kontaktowym ze stawem lutowym może wygenerować skuteczny transfer ciepła, a wielkość końcówki lutowniczej nie powinna wpływać na sąsiednie komponenty. Wybór wymiarów geometrycznych, które mogą w pełni skontaktować się z połączeniami lutowymi, może poprawić wydajność spawania.
Istnieją różne kształty lutowniczej końcówek, a kluczowymi punktami wyboru są regularne utrzymanie pewnej liczby lutu, szybkie i skuteczne stopienie lutu na stawie, bez wytwarzania wirtualnego lutowania, nakładania się lutu, lutu, bez burr na stawach lutowniczych, a nie spalanie tablicy i komponentów.
