Wprowadzenie do zasady indukcji magnetycznej w miernikach grubości powłok
Zasada indukcji magnetycznej polega na pomiarze grubości powłoki poprzez pomiar strumienia magnetycznego wpływającego do podłoża żelaznego przez powłokę nieferromagnetyczną. Im grubsza powłoka, tym mniejszy strumień magnetyczny. Jako instrument elektroniczny jest łatwy w kalibracji i może realizować wiele funkcji, rozszerzać zakres i poprawiać dokładność. Ze względu na zmniejszone warunki testowania ma szerszy zakres zastosowań niż przyciąganie magnetyczne.
Kiedy sonda z cewką nawiniętą wokół miękkiego rdzenia żelaznego zostanie umieszczona na mierzonym obiekcie, przyrząd automatycznie wyprowadza prąd testowy. Wielkość strumienia magnetycznego wpływa na wielkość indukowanej siły elektromotorycznej, a przyrząd wzmacnia sygnał, aby wskazać grubość powłoki. Wczesne produkty wykorzystywały wskaźniki nagłówka, które charakteryzowały się słabą dokładnością i powtarzalnością. Później opracowano wyświetlacze cyfrowe, a projektowanie obwodów stawało się coraz bardziej wyrafinowane. W ostatnich latach wprowadzenie technologii mikroprocesorowej i nowych technologii, takich jak przełączniki elektroniczne i stabilizacja częstotliwości, doprowadziło do pojawienia się różnych produktów o znacznie zwiększonej dokładności, sięgającej 1% i rozdzielczości 0,1 μm. Głowica pomiarowa grubościomierza z indukcją magnetyczną wykorzystuje głównie miękką stal jako rdzeń magnetyczny, a częstotliwość prądu cewki nie jest wysoka, aby zmniejszyć wpływ efektów prądów wirowych. Głowica pomiarowa posiada funkcję kompensacji temperatury. Dzięki inteligencji przyrządu może identyfikować różne sondy, współpracować z różnymi programami i automatycznie zmieniać prąd i częstotliwość sondy. Można używać jednego przyrządu z wieloma sondami lub tego samego przyrządu. Można powiedzieć, że instrumenty nadające się do produkcji przemysłowej i badań naukowych osiągnęły etap bardzo praktyczny.
Grubościomierz opracowany w oparciu o zasady elektromagnetyczne ma ogólne zastosowanie do pomiaru wszystkich-powłok niemagnetycznych i generalnie wymaga podstawowej przenikalności magnetycznej wynoszącej 500 lub więcej. Jeżeli materiał powłokowy jest również magnetyczny, wymagana jest odpowiednio duża różnica w przenikalności magnetycznej z podłożem (np. niklowanie stali). Miernik grubości magnetycznej można stosować do pomiaru powłok malarskich na powierzchniach stalowych, ceramicznych i emaliowych warstw ochronnych, powłok z tworzyw sztucznych i gumy, różnych-warstw galwanicznych metali nieżelaznych, w tym niklowo-chromowych, oraz różnych-powłok antykorozyjnych w przemyśle chemicznym i naftowym. W przemyśle produkcji folii światłoczułych, papieru kondensatorowego, tworzyw sztucznych, folii poliestrowych i innych, platformy pomiarowe lub rolki (wykonane ze stali) można również zastosować do pomiaru dowolnego punktu na dużej powierzchni.
