Pomiar grubości powłoki za pomocą prądów wirowych
Sygnał prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości generuje pole elektromagnetyczne w cewce sondy, a gdy sonda znajduje się blisko przewodnika, tworzą się w nim prądy wirowe. Im bliżej sondy znajduje się przewodzące podłoże, tym większy prąd wirowy i większa impedancja odbicia. Ta ilość sprzężenia zwrotnego charakteryzuje odległość między sondą a przewodzącym podłożem, to znaczy grubość nieprzewodzącej powłoki na przewodzącym podłożu. Ponieważ sondy te specjalizują się w pomiarach grubości powłok na nieferromagnetycznych podłożach metalowych, są często określane jako sondy niemagnetyczne. Sondy niemagnetyczne wykorzystują materiały o wysokiej częstotliwości jako rdzenie cewek, takie jak stopy platyny i niklu lub inne nowe materiały. W porównaniu z zasadą indukcji magnetycznej, główna różnica polega na tym, że sonda jest inna, częstotliwość sygnału jest inna, rozmiar i relacja skali sygnału są różne. Podobnie jak miernik grubości z indukcją magnetyczną, grubościomierz wiroprądowy również osiągnął wysoki poziom rozdzielczości 0,1 μm, dopuszczalny błąd 1 procent i zakres 10 mm. Miernik grubości wykorzystujący zasadę prądów wirowych może w zasadzie mierzyć nieprzewodzącą powłokę na wszystkich przewodach elektrycznych, takich jak powierzchnia pojazdów lotniczych, pojazdów, sprzętu gospodarstwa domowego, drzwi i okien ze stopu aluminium oraz innych produktów aluminiowych farba powierzchniowa, powłoka z tworzywa sztucznego i anodowana folia. Materiał okładziny ma określoną przewodność, którą można również zmierzyć za pomocą kalibracji, ale stosunek tych dwóch przewodności musi być co najmniej 3-5 razy inny (np. chromowanie na miedzi). Chociaż podłoże stalowe jest również przewodnikiem elektrycznym, do tego rodzaju zadań bardziej odpowiednie jest wykorzystanie zasady magnetycznej
