Aplikacja termometru w podczerwieni online
1. Termometry podczerwieni w branży tworzyw sztucznych
W branży tworzyw sztucznych termometry w podczerwieni są wykorzystywane do zapobiegania zanieczyszczeniu produktu, mierzenia dynamicznych obiektów i mierzenia tworzyw sztucznych o wysokiej temperaturze. Podczas procesu opryskiwania folii dmuchanej pomiar temperatury w celu dostosowania do ogrzewania i chłodzenia może pomóc utrzymać integralność napięcia z tworzywa sztucznego i jego grubości. Podczas procesu rozpylania folii czujniki pomagają kontrolować temperaturę, aby zapewnić grubość i spójność produktu. Podczas wytłaczania arkuszu czujniki pozwalają operatorom dostosować galony grzejnik i zimną cewkę, aby zapewnić jakość produktu.
2. Termometry podczerwieni w branży szklanej
W branży szklanej należy go ogrzać do bardzo wysokich temperatur. Termometry w podczerwieni są używane do monitorowania temperatury w piecach. Czujniki ręczne wykrywają punkty wysokiej temperatury, mierząc środowisko zewnętrzne. Zmierz temperaturę stopionego szkła, aby określić odpowiednią temperaturę w ustach pieca. W produktach z płaskim szkłem czujniki muszą wykryć temperaturę na każdym etapie przetwarzania. Nieprawidłowe zmiany temperatury lub szybkie zmiany temperatury mogą powodować nierównomierne rozszerzenie lub skurcz. W przypadku produktów butelek i pojemników stopione szkło będzie płynąć w kierunku przednim piec utrzymywanego w tej samej temperaturze. Termometry w podczerwieni są używane do wykrywania temperatury szkła w przednim piecu. Dlatego powinno być w odpowiednim stanie przy wyjściu. W produktach z włókna szklanego czujniki podczerwieni są wykorzystywane do wykrywania temperatury szkła w przednim piecu podczas przetwarzania. Kolejne zastosowanie czujników podczerwieni w branży szklanej znajduje się w procesie produkcji produktów przedniej szyby.
3. Termometr w podczerwieni dla przemysłu chemicznego
W branży petrochemicznej rafinerie wykorzystują systemy wyświetlania temperatury w swoich rutynowych procedurach konserwacji zapobiegawczej. Programy te obejmują monitorowanie procesów pieca i potwierdzenie odczytów termopar. W teście procesu pieca wyświetlacze w podczerwieni są używane do wykrycia proporcji akumulacji węgla w podgrzewanych rurkach powierzchniowych. Ten rodzaj aglomeracji, znany jako Coking, prowadzi do wyższej szybkości zapłonu w piecu, a także zwiększa temperaturę rur. Ten stan wysokiej temperatury zmniejszy długość życia rur. Ponieważ to kokowanie utrudni produkt z równomiernego wchłaniania ciepła z rurki. Korzystając z termometru w podczerwieni, często stwierdzamy, że temperatura powierzchni rur w obszarze kontaktowym jest wyższa niż w innych obszarach.
4. Termometry podczerwieni w branży stalowej
Przemysł stalowy wykorzystuje termometry, ponieważ produkty są w ruchu, a temperatura jest bardzo wysoka. Zwykłym zastosowaniem w branży stalowej jest to, że temperatura jest stanem ciągłym, a stopiona stal zaczyna przekształcać się w bloki. Kluczem do zapobiegania deformacji stali jest podgrzewanie go w tej samej temperaturze, a termometry w podczerwieni są używane do pomiaru temperatury wewnętrznej podsumowania. W młynach obrotowych o wysokiej temperaturze termometry w podczerwieni są używane do potwierdzenia, że temperatura produktu mieści się w granicach obrotu. W młynie przewracającym chłodzenie termometry podczerwieni są używane do monitorowania temperatury stali podczas procesu chłodzenia.
5. Termometry w podczerwieni mogą również odgrywać rolę konserwacji zapobiegawczej
Korzystając z przenośnego systemu wyświetlania termicznego, personel konserwacyjny może zidentyfikować potencjalne lub istniejące problemy. Na przykład: przegrzanie uzwojeń cewek silnika, podłączone płetwy chłodzące na transformatorach, słaby kontakt kondensatorów i akumulacja ciepła w głowicy sprężarek cylindrów. Każdy problem, którym towarzyszy wzrost temperatury lub krzywa temperatury, która jest zupełnie inna niż temperatura otaczająca, może być zlokalizowany przy użyciu przenośnego systemu wyświetlania termicznego. W większości przypadków problemy można wykryć i poprawić w odpowiednim czasie, zanim proces musi zostać zatrzymany.
