Przepisy, których należy przestrzegać podczas korzystania z mierników grubości powłok
Zasady, których należy przestrzegać podczas korzystania z instrumentów
Charakterystyka metalu nieszlachetnego
W przypadku metod magnetycznych właściwości magnetyczne i chropowatość powierzchni metalu nieszlachetnego elementu wzorcowego powinny być podobne do właściwości metalu podstawowego próbki.
W przypadku metody prądów wirowych właściwości elektryczne standardowego metalu podłoża powinny być podobne do właściwości metalu podłoża próbki.
B Grubość metalu nieszlachetnego
Sprawdź, czy grubość metalu nieszlachetnego przekracza grubość krytyczną. Jeżeli nie, do kalibracji można zastosować jedną z metod podanych w ppkt 3.3.
Efekt krawędzi C-
Pomiarów nie należy wykonywać w przypadku nagłych zmian w pobliżu próbki, takich jak krawędzie, dziury i wewnętrzne narożniki.
Krzywizna D
Nie należy go mierzyć na zakrzywionej powierzchni próbki.
E Częstotliwość odczytu
Ze względu na to, że każdy odczyt przyrządu nie jest dokładnie taki sam, konieczne jest dokonanie kilku odczytów w obrębie każdego obszaru pomiarowego. Lokalne różnice w grubości warstwy wierzchniej również wymagają wielokrotnych pomiarów w danym obszarze, zwłaszcza podczas szorstkowania powierzchni.
F Czystość powierzchni
Przed pomiarem należy oczyścić powierzchnię z przylegających substancji, takich jak kurz, tłuszcz i produkty korozji, ale nie należy usuwać żadnego materiału pokrywającego.
Prawidłowy sposób użycia miernika grubości powłoki
1) Wpływ dołączonych substancji. Przyrząd ten jest wrażliwy na przyłączone substancje, które utrudniają bliski kontakt sondy z powierzchnią warstwy wierzchniej. Dlatego konieczne jest dołączenie substancji zapewniających bezpośredni kontakt sondy z powierzchnią warstwy wierzchniej. Podczas wykonywania kalibracji systemu powierzchnia wybranego podłoża również musi być odsłonięta i gładka.
(2) Zakłócenia powodowane przez silne pola magnetyczne. Przeprowadziliśmy kiedyś prosty eksperyment, w którym pomiary były poważnie zakłócane, gdy przyrząd działał w pobliżu pola elektromagnetycznego o napięciu około 10 000 V. Jeśli jest ono bardzo blisko pola elektromagnetycznego, nadal istnieje ryzyko awarii.
(3) Czynniki ludzkie. Taka sytuacja często zdarza się nowym użytkownikom. Powodem, dla którego miernik grubości powłoki może mierzyć mikrometry, jest to, że może rejestrować niewielkie zmiany strumienia magnetycznego i przekształcać je na sygnały cyfrowe. Jeśli użytkownik nie zaznajomi się z przyrządem podczas procesu pomiaru, sonda może odbiegać od mierzonego ciała, powodując zmiany strumienia magnetycznego i powodując błędne pomiary. Dlatego zaleca się, aby użytkownicy opanowali metodę pomiaru przed pierwszym użyciem tego przyrządu. Umiejscowienie sondy ma istotny wpływ na pomiar, dlatego podczas pomiaru sonda powinna być trzymana prostopadle do powierzchni próbki. Czas umieszczenia sondy nie powinien być zbyt długi, aby uniknąć zakłóceń pola magnetycznego samego podłoża.
(4) Podczas kalibracji systemu nie wybrano odpowiedniego podłoża. Mała płaszczyzna podłoża wynosi 7 mm, a mała grubość 0,2 mm. Pomiary poniżej tego krytycznego warunku są niewiarygodne.
