Wymagania grubościomierzy przemysłowych na powierzchni kontrolnej przedmiotu obrabianego
Na tym etapie grubościomierza przy wykrywaniu przyrządów mechanicznych wykorzystuje się głównie technologię ultradźwiękową, utrata transmisji ultradźwiękowej w ciele stałym jest bardzo mała, głębokość wykrywania jest duża, ze względu na falę ultradźwiękową w heterogenicznym interfejsie będzie pojawiać się w odbiciu, załamaniu w szczególności inne zjawiska nie mogą przejść przez granicę faz gaz-ciało stałe. Jeśli w metalu występują pory, pęknięcia, rozwarstwienia i inne defekty (wady w gazie) lub wtrącenia, propagacja ultradźwięków na styku metalu z defektami, będzie to całość lub część odbicia.
Odbite fale ultradźwiękowe są odbierane przez sondę, przetwarzane przez wewnętrzne obwody instrumentu, a przebiegi o różnych wysokościach i określonych odstępach są wyświetlane na fluorescencyjnym ekranie instrumentu. Chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest zbyt duża, co powoduje słabe sprzężenie między sondą a powierzchnią styku, odbite echo jest niskie lub nawet nie może odebrać sygnału echa. W przypadku korozji powierzchniowej efekt sprzęgania jest bardzo słaby w użytkowaniu sprzętu, rurociągów itp. Można go szlifować, szlifować, udaremniać i innymi metodami obróbki powierzchni, zmniejszać chropowatość, ale można również usunąć tlenki i warstwę farby, odsłaniając połysk metalu , dzięki czemu sonda i obiekt badany za pomocą środka sprzęgającego mogą osiągnąć bardzo dobry efekt sprzęgania.
Promień krzywizny przedmiotu obrabianego jest zbyt mały, szczególnie przy pomiarze grubości rury o małej średnicy, ze względu na powszechnie stosowaną powierzchnię sondy dla płaszczyzny i zakrzywioną powierzchnię kontaktu dla kontaktu punktowego lub liniowego, natężenie dźwięku o niskiej przepuszczalności ( sprzęgło nie jest dobre). Specjalna sonda do rur o małych średnicach (<6mm) can be used to measure the curved surface materials such as pipes more accurately. The detecting surface is not parallel to the bottom surface, the acoustic wave encounters the bottom surface to produce scattering, the probe can not accept the bottom wave signal.
Odlewy, stal austenityczna z powodu nierównomiernej organizacji lub grubego ziarna, ultradźwięki, w których fala ultradźwiękowa poprzez poważne tłumienie rozpraszania, fala ultradźwiękowa jest rozpraszana wzdłuż złożonej ścieżki propagacji, możliwe jest anihilacja echa, co powoduje brak wyświetlania. Można zastosować specjalną sondę (2,5 MHz) do grubych kryształów o niższej częstotliwości. Powierzchnia stykowa sondy jest nieco zużyta. Powszechnie stosowana sonda grubości powierzchni do żywicy akrylowej. Długotrwałe użytkowanie zwiększa jej chropowatość powierzchni, co skutkuje zmniejszoną czułością, co skutkuje nieprawidłowym wyświetlaniem.
Papier ścierny 500 # może być używany do szlifowania, wygładzania i zapewniania równoległości. Jeśli nadal jest niestabilny, rozważ wymianę sondy. Na tylnej stronie mierzonego obiektu znajduje się dużo wżerów korozyjnych. Ponieważ po drugiej stronie badanego obiektu występują plamy rdzy, wżery korozyjne, co powoduje tłumienie akustyczne, co prowadzi do nieregularnych zmian odczytów, a w skrajnych przypadkach nawet do braku odczytów. (Badany obiekt (np. rura) posiada wewnątrz osady, gdy różnica pomiędzy osadami a impedancją akustyczną przedmiotu obrabianego nie jest duża, grubościomierz wskazuje wartość grubości ścianki plus grubość osadu.
