Środki ostrożności dotyczące bezpieczeństwa i obsługi uniwersalnych mikroskopów narzędziowych
1. Kolejność ogniskowania okularu i obiektywu
Wiele osób lubi używać obiektywu do ustawiania ostrości na początku pomiaru. Po wyregulowaniu ogniskowej obiektu wykorzystują linię „metru” w okularze do wyrównywania i pomiaru. Jeśli uznają, że linia „metru” nie jest w tym momencie wystarczająco wyraźna, ustawią ostrość okularu. W rzeczywistości ta kolejność jest błędna, ponieważ spowoduje pojawienie się zjawy na obrazie mierzonego obiektu po wcześniejszym ustawieniu ostrości. Prawidłową metodą jest najpierw wyraźne wyregulowanie linii „metru” w okularze, a następnie skupienie się na obiekcie, aby mieć pewność, że zarówno linia „metru”, jak i obraz obiektu są wyraźne.
2. Zadziory i rysy na powierzchni badanej części przed pomiarem
Podczas przetwarzania, użytkowania i transportu próbki testowej mogą wystąpić pewne zadziory i zadrapania. Wady te nie są łatwe do wykrycia, ale mogą łatwo spowodować błędy w zestrojeniu wyświetlacza Wan Gong lub spowodować, że powierzchnia pomiarowa nie będzie znajdować się w tej samej płaszczyźnie ogniskowej, tworząc pewne lokalne cienie i wpływając na dokładność wyników pomiaru. Dlatego konieczne jest dokładne usunięcie tych zadziorów i rys z powierzchni.
3. Prawidłowo zainstaluj testowany komponent
Generalnie istnieją dwie formy instalacji próbki do badań na uniwersalnym mikroskopie narzędziowym: (1) umieszczenie płaskich próbek do badań. Badana powierzchnia badanej części powinna znajdować się w tej samej płaszczyźnie ogniskowej, w przeciwnym razie łatwo jest utworzyć lokalne zjawy. W przypadku części posiadających fazki na badanej powierzchni najlepiej jest wykonać fazę skierowaną w dół, w przeciwnym razie może to spowodować niejasne ogniskowanie i niedokładny pomiar. (2) Instalacja elementów pomiarowych osi. Osiowe elementy pomiarowe zazwyczaj pozycjonują się w oparciu o środkowy otwór, dlatego konieczne jest * * dokładne oczyszczenie otworu przed montażem, zwłaszcza w celu usunięcia błota, piasku i zadziorów. W przeciwnym razie może to spowodować odchylenie osi mierzonego elementu od linii środkowej przyrządu, co skutkować będzie znacznymi błędami pomiaru. *Po montażu należy sprawdzić błąd bicia zewnętrznej średnicy mierzonego wału za pomocą poziomej linii linii „metr” w tablicy rozdzielczej przyrządów, w celu ustalenia, czy mierzona część jest prawidłowo zamontowana.
4. Podczas pomiaru części gwintowanych należy zwrócić uwagę na kierunek nachylenia kolumny wyświetlacza multimetru
Podczas pomiaru średnicy podziałowej gwintu i kąta połówkowego zęba, aby obraz był wyraźny, kolumna uniwersalnego mikroskopu narzędziowego jest z reguły pochylona w lewo lub w prawo o kąt linii śrubowej, a kierunek pochylenia kolumny powinien być zgodny z kierunkiem linii śrubowej mierzonej części. Gdy kąt pochylenia linii śrubowej jest duży, łatwo jest określić, czy kierunek nachylenia kolumny jest zgodny z kierunkiem linii śrubowej przedmiotu obrabianego, obserwując klarowność obrazu. Jednak gdy kąt pochylenia linii śrubowej przedmiotu obrabianego jest mniejszy niż 1 stopień, wpływ na obraz jest niewielki i trudny do oceny gołym okiem. Powoduje to często, że kierunek nachylenia kolumny jest przeciwny do kierunku kąta pochylenia linii śrubowej przedmiotu obrabianego, co skutkuje niespójnymi półkątami profilu zęba po lewej i prawej stronie mierzonego przedmiotu, co stwarza duże trudności w obróbce przedmiotu. Dlatego przed pomiarem należy poprawnie określić kierunek nachylenia kolumny na podstawie kierunku spirali wskazanego na rysunku przedmiotu obrabianego.
