Kilka powszechnych metod pomiaru płaskości miernika poziomu
Płaskość to jedna z tolerancji geometrycznych, która odnosi się do odchylenia wysokości makro-wklęsło-wypukłej na powierzchni przedmiotu od płaszczyzny idealnej. W tradycyjnych metodach detekcji pomiar płaskości obejmuje zwykle: metodę pomiaru trzpienia/szczelinomierza, metodę pomiaru poziomu cieczy, metodę pomiaru interferometru płaszczyzny laserowej (metoda interferometrii płaskich kryształów), metodę pomiaru poziomu/poziomicy cyfrowej oraz prawo pomiaru miernika.
Metoda pomiaru szczelinomierzem wymaga tylko zestawu przenośnych szczelinomierzy, aby wykonać zgrubny pomiar płaskości w dowolnym miejscu i czasie. Obecnie wiele fabryk nadal stosuje tę metodę wykrywania. Ze względu na niską precyzję najcieńszy konwencjonalny szczelinomierz ma grubość 10um, skuteczność wykrywania jest niska, wynik nie jest wystarczająco wszechstronny i można wykryć tylko krawędź części.
Metoda poziomu cieczy, oparta na zasadzie działania złącza, nadaje się do pomiaru płaskości ciągłych lub nieciągłych dużych płaszczyzn, ale pomiar zajmuje dużo czasu i jest wrażliwa na temperaturę, dlatego nadaje się tylko do płaszczyzn o niskim dokładność pomiaru.
Metoda pomiaru interferometrem płaszczyzny lasera, najbardziej typowym zastosowaniem jest interferometria płaskich kryształów. Ale jest używany głównie do pomiaru gładkich małych płaszczyzn, takich jak powierzchnia pomiarowa mikrometru, powierzchnia robocza miernika i soczewka optyczna.
Metoda pomiaru poziomu jest szeroko stosowana w pomiarach prostoliniowości i płaskości powierzchni przedmiotu obrabianego. Wysoka dokładność pomiaru, dobra stabilność, mały rozmiar, łatwy do przenoszenia. Jednak przy stosowaniu tej metody do pomiarów konieczne jest wielokrotne przesuwanie pozycji przyrządu i rejestrowanie danych każdego punktu pomiarowego, co jest czasochłonne, pracochłonne, długi czas adiustacji, a procedura przetwarzania danych jest uciążliwa.
Typowym zastosowaniem metody pomiarowej miernika jest płaski mikrometr i przyrząd o trzech współrzędnych, wśród których najczęściej stosowany jest przyrząd o trzech współrzędnych. Podczas pomiaru wskaźnik przesuwa się po badanej próbce, a dane każdego punktu pomiarowego względem odniesienia pomiarowego są mierzone zgodnie z wybranymi punktami układu, a następnie błąd płaskości jest oceniany poprzez przetwarzanie danych. Ale jego wydajność jest niska, zwykle pobieranie próbki zajmuje kilka minut, co jest dalekie od oczekiwań na poziomie 15 ppm.
