Kilka kluczowych punktów inspekcji metalograficznej materiałów metalowych za pomocą mikroskopu
Główne aspekty wymagające badania metalograficznego (mikroskop metalograficzny) materiałów metalowych są następujące:
1. W przeszłości podczas produkcji, konserwacji, obróbki cieplnej i innych procesów stali i komponentów zmiany w materiałach metalowych były często spowodowane niewłaściwym wyposażeniem procesowym lub operacjami obróbki cieplnej, w wyniku czego produkty nie spełniały standardów jakości. Jeśli do kierowania produkcją i nadzorowania jakości produktu stosuje się kontrolę metalograficzną, można uniknąć takich wad.
2. Po pewnym okresie użytkowania lub pod wpływem zmiennych obciążeń i dużych zmian temperatur elementy stalowe oraz duże odlewy i odkuwki będą ulegać stopniowemu niszczeniu, a mikrostruktura materiału będzie ulegać różnym stopniom zmian. Kiedy ta zmiana osiągnie pewien limit, może spowodować wypadki, takie jak wycieki, deformacje lub nagłe pęknięcia elementów, poważnie wpływające * * na produkcję. W tym czasie można przeprowadzać regularne kontrole metalograficzne. Sprawdzać i monitorować zmiany w materiałach, podejmować terminowe i rozsądne działania w celu uniknięcia wypadków.
3. Inspekcja metalograficzna jest bardzo ważnym zadaniem w analizie uszkodzeń materiałów metalowych, w tym inspekcjach makroskopowych i mikroskopowych, które często obejmują następujące aspekty:
(1) Test trawienia kwasem przy małym powiększeniu. Sprawdź segregację wewnętrzną, luzy, wtrącenia, porowatość i inne wady materiału; Wady takie jak fałdowanie powierzchni, wtrącenia piasku i blizny; Pęknięcia wewnętrzne, białe plamy, przepalenia itp.; Kucie usprawnia, jakość spawania, szlifowanie itp.
(2) Aby sprawdzić segregację siarki i fosforu w stali, należy zastosować metody drukowania wykorzystujące siarkę i fosfor.
(3) Wyraźna wymiarowa analiza organizacyjna służy do ustalenia, czy proces obróbki cieplnej lub obróbki na zimno uszkodzonego elementu jest normalny.
(4) Analizować korozję, zużycie, utlenianie i utwardzanie powierzchniowe uszkodzonych elementów w warunkach pracy.
(5) Określ charakter pęknięcia w oparciu o charakterystykę pęknięcia uszkodzonej części i mikrostrukturę po obu stronach pęknięcia.
(6) Określ, czy materiał jest kwalifikowany, analizując wtrącenia niemetaliczne wewnątrz uszkodzonego materiału komponentu.
