Rozwiązania do niedokładnego wykrywania ręcznych detektorów gazu i rozwiązań
rozwiązania:
1. Potwierdź, czy stężenie gazu na miejscu jest prawidłowe. Czasami różnica między wartością teoretyczną a wartością rzeczywistą jest bardzo duża. Sprawdź dokładność przyrządu, wprowadzając standardowy gaz lub wyślij go do zewnętrznej agencji pomiarowej w celu przetestowania.
2. Jeśli czujnik był używany przez długi czas, mogą wystąpić błędy w mierzonej wartości. Musisz potwierdzić u producenta, czy czujnik może być nadal używany. Jeśli żywotność samego czujnika zbliża się do końca, można go normalnie używać nawet po kalibracji. Po pewnym czasie nie można go już normalnie używać. Zaleca się wymianę czujnika.
Gdy wartość wynosi 0 lub wartość alarmowa nie zostanie osiągnięta w powietrzu, włączy się również alarm
Rozwiązanie:
1. Sprawdź, czy wartość alarmu została zmodyfikowana.
2. Sprawdź metodę alarmu i czy tryb alarmu nie został zmodyfikowany.
3. Sprawdź, czy stan alarmu to alarm stężenia, czy alarm uszkodzenia. Słowa AL lub AH pojawią się na alarmie stężenia, czerwona lampka wskaźnika zacznie migać, a żółta lampka zaświeci się dla alarmu awarii.
4. Jeśli alarm spowodowany sztuczną modyfikacją można usunąć poprzez przywrócenie ustawień fabrycznych, należy dodatkowo sprawdzić alarm usterki pod kątem zwarcia, przerwy w obwodzie, słabego styku, awarii czujnika itp.
Ponieważ przyczyny zanieczyszczenia oleju hydraulicznego są stosunkowo złożone, a olej hydrauliczny w układzie przekładni hydraulicznej stale wytwarza zanieczyszczenia podczas procesu roboczego, bardzo trudno jest całkowicie zapobiec zanieczyszczeniu.
W celu przedłużenia żywotności elementów hydrauliki siłowej i zapewnienia prawidłowej pracy układu przeniesienia napędu hydraulicznego należy w określonym zakresie kontrolować stopień zanieczyszczenia oleju hydraulicznego.
Ogólnie rzecz biorąc, podejmuje się następujące środki w celu kontrolowania zanieczyszczenia:
1. Wyeliminuj zanieczyszczenie pozostałości: przed i po złożeniu układu hydraulicznego części muszą być dokładnie oczyszczone.
2. Zmniejsz zanieczyszczenie zewnętrzne:
Zmniejsz źródła zanieczyszczeń w układzie hydraulicznym, popraw środowisko pracy sprzętu, wzmocnij kontrolę zapylenia i zmniejsz pylenie w miejscu pracy.
Filtr powietrza w zbiorniku paliwa należy czyścić na czas i regularnie, zbiornik paliwa musi przechodzić przez filtr podczas tankowania, a konserwację i demontaż podzespołów należy przeprowadzać w miejscu wolnym od kurzu.
3. Odfiltruj zanieczyszczenia generowane przez układ: W zależności od potrzeb dodaj odpowiednie filtry precyzyjne do odpowiednich części układu i regularnie sprawdzaj, czyść lub wymieniaj elementy filtrujące, aby utrzymać czystość oleju hydraulicznego.
4. Kontroluj temperaturę roboczą oleju hydraulicznego:
Temperatura robocza oleju hydraulicznego wynosi 20-60 stopni . Powyżej 60 stopni żywotność oleju hydraulicznego zostanie zmniejszona o połowę na każde 10 stopni wzrostu.
Zgodnie z rzeczywistą pozycją przestrzenną sprzętu, zwiększ pojemność zbiornika paliwa i przewietrzyć naturalne chłodzenie, aby złagodzić wzrost temperatury oleju; ponadto, jeśli pozwalają na to warunki, wodę chłodzącą można również dodawać poza zbiornikiem paliwa.
Rurociąg do płukania wodą używany przez wózek hydrauliczny wgłębny znajduje się stosunkowo blisko zbiornika oleju, a odgałęzienie jest podłączone do chłodzenia zbiornika oleju lub dodaje się podwójne chłodnice, aby wymusić ochłodzenie oleju hydraulicznego.
