Podsumowanie kluczowych punktów technologii spawania lutownicą elektryczną
Lutownica elektryczna jest niezbędnym narzędziem do produkcji elektroniki i konserwacji instalacji elektrycznej, używanym głównie do spawania elementów i przewodów. Można go podzielić na lutownicę elektryczną z ogrzewaniem wewnętrznym i lutownicę elektryczną z ogrzewaniem zewnętrznym zgodnie ze strukturą mechaniczną. Według funkcji można ją podzielić na lutownicę niessącą i lutownicę ssącą. Według różnych zastosowań można ją dalej podzielić na lutownicę o dużej mocy i lutownicę o małej mocy. W tym artykule przedstawiono głównie prawidłową metodę spawania 5-etapowego lutownicą elektryczną i podsumowano kluczowe punkty technologii spawania lutownicą elektryczną.
Prawidłowe etapy spawania dla lutownicy elektrycznej
Technologia spawania, jako podstawowa umiejętność, odgrywa kluczową rolę w produkcji elektroniki. Używając lutownicy elektrycznej do lutowania ręcznego, konieczne jest opanowanie pewnych umiejętności, które faktycznie zaliczają się do 10 kluczowych punktów lutowania.
1. Zadrapanie
Skrobanie odnosi się do czyszczenia powierzchni spawanego przedmiotu metalowego przed spawaniem. Za pomocą małego noża, brzeszczotu ze złomu stalowego itp. można zeskrobać (lub użyć drobnego papieru ściernego lub grubej gumy do wytarcia) warstwy tlenku, plam olejowych lub farby izolacyjnej z powierzchni spawania, aż do odsłonięcia nowej powierzchni metalu . Przed lutowaniem samodzielnie wykonanej płytki drukowanej należy również dokładnie wypolerować jedną stronę folii miedzianej drobnym papierem ściernym lub wodnym papierem ściernym. Skrobanie jest kluczowym krokiem w zapewnieniu jakości spawania, ale początkujący często go pomijają. Jeśli skrobanie nie zostanie wykonane prawidłowo, spowoduje to nieprawidłowe cynowanie i spawanie. Należy zauważyć, że niektóre przewody komponentów zostały już posrebrzane, pozłacane lub cynowane. Dopóki nie nastąpi utlenianie lub łuszczenie się, nie ma potrzeby ich ponownego zarysowania. Jeśli na powierzchni znajduje się brud, można go przetrzeć grubą gumą, jak pokazano na rysunku 3 (c). Wybór grubej gumki jest najlepszy w przypadku używania dużej gumki do rysowania. Niektóre pozłacane styki i przewody tranzystorów kryształowych mogą być trudne do cynowania po zeskrobaniu powłoki. Niezależnie od zastosowanej formy skrobania ważne jest, aby w sposób ciągły obracać trzpienie elementu i dbać o dokładne oczyszczenie całego obwodu trzpieni.
2. Poszycie wtórne
Powlekanie to proces cynowania w zależności od obszaru, który ma być spawany. Po zeskrobaniu pinów, główek drutów i innych części spawanych elementów należy natychmiast nałożyć odpowiednią ilość lutowia i nałożyć cienką warstwę cyny lutownicą elektryczną, aby zapobiec ponownemu utlenieniu powierzchni i poprawić lutowność komponentów. Nałożona warstwa lutu powinna być cienka i jednolita, aby ilość lutu na główce lutownicy nie była za każdym razem zbyt duża. W przypadku elementów takich jak diody kryształowe i tranzystory, które boją się przegrzania, należy najpierw zacisnąć nasadę trzpienia prowadzącego pęsetą lub ostrymi szczypcami, jak pokazano na rysunku 4 (b), aby pomóc w rozproszeniu ciepła, a następnie wykonać obróbkę cynowaniem . Cynowanie elementów elektronicznych jest ważnym etapem procesu w technologii spawania, aby zapobiec ukrytym niebezpieczeństwom, takim jak fałszywe lutowanie i fałszywe lutowanie, i nie może być nieostrożne.
