Podsumowanie kluczowych punktów lutowania technologii spawania żelaza
1. Wybór lutowania żelaza
Moc elektrycznego lutownika powinna być określona przez rozmiar punktu lutowniczego. Obszar punktu lutowania jest duży, a prędkość rozpraszania ciepła punktu lutowania jest również szybka, więc wybrane elektryczne lutownicze powinno mieć większą moc. Moc ogólnego lutownika wynosi 20 W, 25 W, 30 W, 35 W, 50 W i tak dalej. Bardziej odpowiednie jest użycie mocy około 30 W podczas procesu produkcyjnego.
Po przedłużonym użyciu warstwa tlenku powstanie na czubku lutowniczego żelaza, co czyni ją mniej podatną na korozję cyny. W takim przypadku plik można użyć do usunięcia warstwy tlenku, a lutownicze żelazo może być energetyzowane. Gdy końcówka lutowniczego jest nieco gorąca, kalafonię można włożyć i pokryć lutową, aby kontynuować. Nowo zakupione żelaza lutownicze muszą być również puszone przed użyciem.
2. Strumień lutowania i lutowania
Wybierz drut lutowania o niskiej temperaturze topnienia i strumień nie korozyjnych, takich jak kalafonia. Nie należy stosować lutu przemysłowego i korozyjnego kwaśnego lutu. Najlepiej jest użyć drutu lutu zawierającego kalafonię, która jest bardzo wygodna w użyciu.
3. Metoda spawania
Komponenty muszą być czyszczone i puszczone. Elektroniczne elementy są przechowywane w powietrzu, a ze względu na utlenianie znajduje się warstwa folii tlenkowej przymocowanej do szpilków komponentów, a także innych brudu. Przed spawaniem folia tlenku można zeskrobać małym nożem i natychmiast pokryć warstwą lutu (powszechnie znaną jako cynowanie) przed spawaniem. Po powyższym przetwarzaniu komponenty są łatwe do lutowania i są mniej podatne na wirtualne lutowanie.
(1) Temperatura spawania i czas spawania
Podczas spawania temperatura lutownika powinna być wyższa niż temperatura lutu, ale niezbyt wysoka. Lepiej jest, aby lutownicza końcówka po prostu zetknęła się z kalafonią i dymem. Czas spawania jest zbyt krótki, temperatura złącza lutowniczego jest zbyt niska, topnienie złącza lutowniczego nie jest wystarczające, a złącze lutownicze jest szorstkie, co może z łatwością powodować wirtualne lutowanie. I odwrotnie, jeśli czas spawania jest zbyt długi, lut jest łatwy do przepływu, a komponenty są podatne na przegrzanie i uszkodzenie.
(2) Liczba punktów lutowania na stawie lutowniczym
Ilość lutu w punkcie spawalniczym nie może być zbyt mała. Jeśli jest zbyt mały, spawanie nie będzie twarde, a siła mechaniczna będzie zbyt niska. I zbyt wiele może łatwo spowodować stos wyglądu bez wewnętrznej łączności. Lutowanie powinno po prostu zanurzyć wszystkie szpilki komponentów w punkcie lutowniczym, a zarys powinien być słabo widoczny.
(3) Zwróć uwagę na pozycję lutownika i punktu lutowania
Początkujący zwykle poruszają się lub ściskają lutownicze żelazko tam iz powrotem lub mocno w punkcie spawania podczas spawania, co jest niewłaściwą metodą. Prawidłową metodą jest użycie cynowanej powierzchni elektrycznej lutowniczej, aby skontaktować się z punktem lutowniczym, co powoduje większą powierzchnię przenoszenia ciepła i szybszą prędkość lutowania.
