Trzy kwestie dotyczące dokładnych pomiarów ultradźwiękowym miernikiem grubości
Ultradźwiękowy miernik grubości składa się głównie z dwóch części hosta i sondy, obwód hosta obejmuje obwód nadawczy, obwód odbiorczy, obwód wyświetlacza zliczającego trzy części, wysokociśnieniową falę uderzeniową generowaną przez obwód nadawczy w celu stymulacji sondy, generującej falę impulsową emisji ultradźwiękowej, impuls fala przez interfejs ośrodka po odbiciu odbicia przez obwód odbiorczy, poprzez przetwarzanie zliczania w jednoukładowym mikrokomputerze, poprzez wyświetlacz LCD grubość wartości liczbowej, która opiera się głównie na fali akustycznej w próbce. opiera się głównie na prędkości propagacji fali akustycznej próbki pomnożonej przez połowę czasu przejścia próbki i uzyskuje grubość próbki.
Grubościomierz ultradźwiękowy opiera się na zasadzie odbicia impulsu ultradźwiękowego w celu przeprowadzenia pomiaru grubości, gdy impuls ultradźwiękowy emitowany przez sondę przez badany obiekt, aby dotrzeć do powierzchni międzyfazowych materiału, impuls jest odbijany z powrotem do sondy poprzez pomiar czas propagacji ultradźwięków w materiale w celu określenia grubości badanego materiału. Za pomocą tej zasady można zmierzyć fale ultradźwiękowe, które rozprzestrzeniają się ze stałą prędkością w różnych materiałach.
Ponieważ obróbka ultradźwiękowa jest wygodna i ma dobrą kierunkowość, technologia ultradźwiękowa do pomiaru grubości metalu, materiałów niemetalowych, zarówno szybka, jak i dokładna, bez zanieczyszczeń, szczególnie tylko z jednej strony pozwolenia, można nacisnąć i dotknąć okazji, może pokazać swoją wyższość, szeroko stosowaną w różnych płytach, rurach, grubości ścianek kotłów i ich lokalnej korozji, korozji itp. w metalurgii, przemyśle stoczniowym, maszynach, przemyśle chemicznym, energetyce elektrycznej, energii atomowej i tak dalej. różne kontrole produktów sektory przemysłowe, obsługa urządzeń i nowoczesne zarządzanie odgrywają główną rolę.
Fale ultradźwiękowe w napotkanym powietrzu gwałtownie tłumią powietrze, aby umożliwić wyładowanie sondy ultradźwiękowej i powietrza pomiędzy przedmiotem obrabianym, w celu usunięcia za pomocą ultradźwiękowego środka sprzęgającego. Zwykle w fabryce do pomiaru gładkiej powierzchni przedmiotu obrabianego można użyć ogólnego oleju lub innych niekorozyjnych cieczy, na bardziej szorstkiej powierzchni można użyć bardziej lepkiego masła, pomiar jest zakończony, należy sprawdzić powierzchnię i powierzchnię standardowego bloku środka sprzęgającego, aby usunąć powierzchnię. Powtarzane pomiary w tym samym punkcie, za każdym razem, gdy sonda jest oddalona o więcej niż 10 cm, po kilkusekundowej przerwie, aby uniknąć wpływu namagnesowania sondy na wynik kolejnego pomiaru przez mierzony materiał.
Zastosowanie ultradźwiękowego miernika grubości, płaskiej płaszczyzny pomiaru zera, wypukłego pomiaru zera wypukłego, wklęsłej wklęsłej powierzchni pomiaru zera, aby uniknąć błędów pomiaru spowodowanych różnymi strukturami; spróbuj użyć mierzonego materiału jako podstawy zerowej, aby uniknąć różnych materiałów ze względu na różną przewodność magnetyczną i błędy pomiaru; spróbuj wyzerować w tej samej części mierzonego materiału, a następnie zmierz tę samą część. Na przykład na krawędzi przedmiotu obrabianego i jego środkowej części należy wyzerować osobno; zeruj powierzchnię, aby była jak najbardziej gładka; chropowatość powierzchni badanego materiału ma duży wpływ na zmierzoną wartość, jeżeli powierzchnia nie jest gładka, w zależności od sytuacji należy przyjąć wartość średnią; pomiaru, sondę należy trzymać prostopadle do powierzchni badanego materiału, w przeciwnym razie będzie generować duży błąd.
Sonda ultradźwiękowa styka się z powierzchnią badanego obiektu, sterownik główny steruje obwodem nadajnika tak, aby fale ultradźwiękowe emitowane przez sondę docierały do dolnej powierzchni badanego obiektu, odbijały się z powrotem, sygnał impulsowy był odbierany przez sondę ultradźwiękową sonda, wzmacniana przez wzmacniacz dodany do płytki odchylenia pionowego oscyloskopu. Generator znacznika wysyła sygnał impulsu znacznika czasu, który jest jednocześnie dodawany do płytki odchylenia pionowego. Napięcie skanowania jest dodawane do odchylacza poziomego. Dlatego na oscyloskopie można bezpośrednio odczytać pomiędzy transmisją i odbiorem ultradźwięków odstęp czasu t. Grubość mierzonego obiektu h wynosi: h=ct / 2, gdzie c to prędkość propagacji ultradźwięków.
