Jakie są najczęstsze problemy związane z miernikami grubości powłok?
1. Wartość wskazania jest niestabilna
Czynniki, które powodują, że miernik grubości powłoki wykazuje niestabilne wartości, wynikają głównie ze specyfiki materiału i struktury samego przedmiotu obrabianego. Na przykład, czy sam przedmiot obrabiany jest materiałem magnetycznie przepuszczalnym. Jeśli jest to materiał magnetycznie przepuszczalny, musimy wybrać pomiar grubości powłoki magnetycznej. Jeśli obrabianym przedmiotem jest przewodnik, musimy wybrać miernik grubości powłoki wiroprądowej. Ponadto chropowatość powierzchni i mocowanie mierzonej części są również ważnymi czynnikami powodującymi niestabilność wskazań przyrządu. Sonda grubościomierza jest niezwykle wrażliwa na przystawki uniemożliwiające bliski kontakt z powierzchnią warstwy wierzchniej. Należy zadbać o to, aby sonda miała bezpośredni kontakt z powierzchnią nakładki. Dlatego kluczem do wyeliminowania tego rodzaju awarii jest usunięcie przed pomiarem kurzu, drobnych wiórów, smaru, produktów korozji i innych osadów z powierzchni styku badanego przedmiotu, ale nie usuwanie żadnego materiału pokrywającego. Ponadto podczas regulacji zera układu powierzchnia zastosowanego podłoża również musi być czysta i nasmarowana. Jeśli uważasz, że błąd wyniku pomiaru jest stosunkowo duży, najpierw wykonaj serię testów z plastikowym arkuszem kalibracyjnym dostarczonym wraz z przyrządem. Jeśli błąd przekracza dopuszczalny błąd, może to oznaczać problem z samym przyrządem i należy go zwrócić do producenta w celu konserwacji. Podczas kalibracji systemu nie wybrano odpowiedniego podłoża. Podstawa ma grubość 7 mm, a minimalna grubość to 0,2 mm. Pomiary poniżej tego krytycznego warunku są niewiarygodne.
2. Wyniki pomiarów obarczone są dużymi błędami
Sposób umieszczenia sondy ma duży wpływ na pomiar. Podczas pomiaru sondę należy trzymać prostopadle do powierzchni badanego przedmiotu. Ponadto sondy nie należy umieszczać zbyt długo, aby uniknąć zakłóceń ze strony pola magnetycznego samej matrycy. Nie ciągnij sondy podczas pomiaru, ponieważ nie tylko spowoduje to zużycie sondy, ale także nie pozwoli na uzyskanie dokładnych wyników pomiaru. Ponadto czynniki takie jak namagnesowanie metalu nieszlachetnego, zbyt mała grubość metalu nieszlachetnego, zbyt mała krzywizna przedmiotu obrabianego, korozja powierzchni podstawy pomiarowej oraz zakłócenia pola elektromagnetycznego wokół miejsca pomiaru mogą prowadzić do do nieprawidłowych wyników pomiarów. Może nastąpić awaria.
3. Na ekranie nie są wyświetlane dane
Najłatwiej jest sprawdzić, czy moc baterii jest wystarczająca. Jeżeli po sprawdzeniu, czy poziom naładowania baterii jest wystarczający, okaże się, że pomiar nadal nie wyświetla wartości, można rozważyć, czy sonda i połączenie nie są luźne, rozłączone, czy mają słaby styk, czy też bateria nie jest skorodowana na skutek wycieku. Na które mają wpływ takie czynniki, jak podzespoły elektroniczne instrumentu. W rzeczywistej pracy redaktor spotkał się ze zjawiskiem korozji sondy przez środki chemiczne na skutek niewłaściwego użytkowania, w wyniku czego przyrząd nie wyświetlał danych.
4. Czynniki ludzkie
Powodem, dla którego miernik grubości powłoki może mierzyć z dokładnością do mikronów, jest to, że może przyjąć niewielkie zmiany strumienia magnetycznego i przekształcić je w sygnał cyfrowy. Jeżeli użytkownik nie zaznajomi się z przyrządem w trakcie pomiaru, sonda może odbiegać od mierzonego obiektu, powodując zmiany strumienia magnetycznego i powodując błędne pomiary. Przy pierwszym użyciu przyrządu użytkownik powinien dokładnie zapoznać się z instrukcją i opanować metody pomiaru.
5. Sam instrument się psuje
Grubościomierze, które są w stanie użytkowym przez długi czas, są bardzo narażone na wibracje, upadki i inne wypadki lub środowisko pracy, w którym się znajdują, charakteryzuje się zakłóceniami pola magnetycznego, powodującymi zakłócenia i uszkodzenia wewnętrznych części elektronicznych przyrządu, oraz dlatego, że był używany wielokrotnie i w wielu miejscach. , co skutkuje niewiarygodnymi danymi pomiarowymi przyrządu, zniekształconym wyświetlaniem danych na ekranie, a nawet niepowodzeniem podczas uruchamiania itp. Dlatego zaleca się, aby wyznaczony personel używał i utrzymywał przyrząd tak często, jak to możliwe, a następnie zwrócił go do fabryki w celu naprawy w odpowiednim czasie, jeśli wystąpi awaria. Nie demontuj urządzenia bez upoważnienia do kontroli.
