Jakie są techniki pomiarów za pomocą grubościomierzy ultradźwiękowych
Ultradźwiękowy miernik grubości opiera się na zasadzie odbicia impulsu ultradźwiękowego w celu przeprowadzenia pomiaru grubości, gdy impuls ultradźwiękowy emitowany przez sondę przez badany obiekt, aby dotrzeć do powierzchni międzyfazowych materiału, impuls jest odbijany z powrotem do sondy poprzez pomiar ultradźwiękowy czas propagacji w materiale w celu określenia grubości badanego materiału. Za pomocą tej zasady można zmierzyć falę ultradźwiękową w przypadku jej wewnętrznego rozchodzenia się ze stałą prędkością w różnych materiałach.
Grubościomierz ultradźwiękowy to najnowsza technologia mikroprocesorowa o wysokiej wydajności i niskim poborze mocy, oparta na zasadzie pomiaru ultradźwiękowego, może mierzyć grubość metalu i wielu innych materiałów, a także może być prędkością dźwięku pomiaru materiału. Może mierzyć grubość różnych rurociągów i zbiorników ciśnieniowych w urządzeniach produkcyjnych, monitorować stopień rozcieńczenia po korozji w procesie ich użytkowania, a także może mierzyć różne płyty i różne obrabiane części.
Zgodnie z zasadą odbicia impulsu ultradźwiękowego, zaprojektowany miernik grubości może składać się z różnych płytek i różnych przetworzonych części do pomiaru, może to być również wiele rurociągów i zbiorników ciśnieniowych w sprzęcie produkcyjnym w celu monitorowania ich wykorzystania w procesie korozji po stopień przerzedzenia. Może być szeroko stosowany w przemyśle naftowym, chemicznym, metalurgicznym, stoczniowym, lotniczym, lotniczym i innych dziedzinach.
Zastosowanie ultradźwiękowego miernika grubości w technologii pomiarowej
Najpierw oczyść powierzchnię
Przed pomiarem należy usunąć z powierzchni mierzonego obiektu cały kurz, brud i korozję, usunąć farbę i inne powłoki pokrywające.
Po drugie, popraw wymagania dotyczące chropowatości
Nadmierna chropowatość powierzchni spowoduje błędy pomiaru, a nawet przyrząd nie odczyta. Pomiar powinien starać się, aby powierzchnia mierzonego materiału była jak najbardziej gładka wcześniej, można użyć szlifowania, rzucania, piłowania i innych metod, aby był gładki, ale można również zastosować środek sprzęgający o dużej lepkości, wybór grubego kryształu sonda SZ2.5P.
Po trzecie, szorstka powierzchnia obróbki
Chropowata powierzchnia obróbki (taka jak tokarka lub strugarka) spowodowana regularnymi drobnymi rowkami również będzie powodować błędy pomiaru, zrekompensuj tę samą metodę 2, oprócz regulacji płytki dystansowej przesłuchu sondy (przez środek dolnej powierzchni sondy cienka warstwa) i mierzony materiał tworzy drobne rowki pomiędzy kątownikiem, tak aby płytka dystansowa i drobne rowki ze sobą współgrały.
Ustaw płytkę dystansową i drobny rowek prostopadle lub równolegle do siebie, odczytaj małą wartość zui jako pomiar grubości, możesz osiągnąć lepsze wyniki.
Pomiar powierzchni cylindrycznych
Pomiar materiałów cylindrycznych, takich jak rury, beczki na olej itp., wybór podwójnej płytki dystansowej sondy i osi mierzonego materiału pomiędzy kątem ma kluczowe znaczenie. Mówiąc najprościej, sonda zostanie sprzęgnięta z mierzonym materiałem, przekładka przesłuchu sondy i oś mierzonego materiału równoległa lub prostopadła, wzdłuż kierunku osi mierzonego materiału prostopadłego do powolnych drgań sondy, odczyty na ekranie będą się zmieniać regularnie wybieraj odczyty w zui małej wartości, jako dokładną grubość materiału.
Wybierz płytkę dystansową przesłuchu sondy i mierzoną oś materiału przecięcia kierunku kąta wzorca w zależności od krzywizny materiału, średnicy rury, wybierz płytkę dystansową przesłuchu sondy i oś rury prostopadłą do rury, średnica rury jest mała, następnie wybierz oś rury równoległą i prostopadłą do obu metod pomiaru, odczyty w maleńkości Zui jako pomiar grubości.
V. Kształt kompozytowy
Przy pomiarze złożonego kształtu materiału (np. kolano rury) można zastosować 7.4 wprowadzone metody, różnica polega na tym, że drugi pomiar należy przeprowadzić odpowiednio, odczytując sondę dystansową tandemową z osią prostopadłą i równoległą do obu wartości, a mniejsza jako grubość materiału w punkcie pomiarowym.
Po szóste, wpływ temperatury materiału
Temperatura ma wpływ na grubość materiału i prędkość propagacji ultradźwięków. Jeśli wymagania dotyczące dokładności pomiaru są wysokie, ten sam materiał może być użyty w tych samych warunkach temperaturowych, w których zmierzono blok testowy, temperatura materiału do obliczenia błędu pomiaru, aby podać parametry, aby to skorygować, w przypadku stali wysoka temperatura spowoduje duży błąd, można to skompensować za pomocą tej metody korekcji.
