Jakie są typowe problemy podczas pomiaru grubości powłoki?
1. Wyświetlana wartość jest niestabilna
Czynniki, które prowadzą do niestabilnego wyświetlania miernika grubości powłoki, wynikają głównie ze specyfiki materiału i struktury samego przedmiotu obrabianego, na przykład tego, czy przedmiot obrabiany jest materiałem magnetycznym. Jeśli jest to materiał magnetyczny, musimy wybrać przyrząd do pomiaru grubości powłoki magnetycznej, jeśli przedmiot jest przewodnikiem, musimy wybrać miernik grubości powłoki wiroprądowej. Ponadto chropowatość powierzchni i mocowania mierzonego elementu są również ważnymi czynnikami, które powodują, że przyrząd wyświetla niestabilne wartości. Sonda grubościomierza jest niezwykle wrażliwa na te nasadki, które uniemożliwiają bliski kontakt z powierzchnią warstwy kryjącej. Konieczne jest upewnienie się, że sonda ma bezpośredni kontakt z powierzchnią powłoki. Dlatego kluczem do wyeliminowania tego typu uszkodzeń jest: przed pomiarem usunięcie kurzu, drobin, smaru, produktów korozji i innych nalotów z powierzchni styku badanej części, ale nie usuwanie materiału pokrywającego. Dodatkowo przy wyzerowaniu układu należy również oczyścić i nasmarować powierzchnię zastosowanego podłoża. Jeśli uważasz, że błąd wyniku pomiaru jest stosunkowo duży, użyj plastikowego arkusza kalibracyjnego dostarczonego z przyrządem, aby najpierw przeprowadzić rundę testów. Jeśli odchylenie jest dalekie od dopuszczalnego błędu, może występować problem z samym przyrządem i należy go zwrócić do producenta w celu naprawy. Nie wybrano odpowiedniej matrycy podczas kalibracji systemu. Faseta podłoża wynosi 7 mm, a minimalna grubość to 0,2 mm. Pomiary poniżej tego stanu krytycznego są niewiarygodne.
2. Duże błędy w wynikach pomiarów
Sposób umieszczenia sondy ma duży wpływ na pomiar. Podczas pomiaru sondę należy trzymać prosto z powierzchnią badanego obiektu. Ponadto czas umieszczenia sondy nie powinien być zbyt długi, aby uniknąć interferencji pola magnetycznego samej matrycy. Nie ciągnij sondy podczas pomiaru, ponieważ spowoduje to nie tylko zużycie sondy, ale także nie uzyska doskonałych wyników pomiaru. Ponadto metal podstawowy jest namagnesowany, grubość metalu podstawowego jest zbyt mała, krzywizna przedmiotu obrabianego jest zbyt mała, powierzchnia podstawy pomiarowej jest zardzewiała, a wokół miejsca pomiaru występują zakłócenia pola elektromagnetycznego itp. , co może prowadzić do nieprawidłowych wyników pomiarów. Może wystąpić zjawisko awarii.
3. Ekran nie wyświetla danych
Prostym czynnikiem jest sprawdzenie, czy moc baterii jest wystarczająca. Po potwierdzeniu, że moc baterii jest wystarczająca, jeśli pomiar nadal nie wyświetla wartości, można rozważyć, czy sonda i połączenie nie są luźne, rozłączone lub mają słaby styk, a bateria nie jest skorodowana po wycieku. Pod wpływem czynników, takich jak elementy elektroniczne w instrumencie. W rzeczywistej pracy redaktor napotkał zjawisko korozji sondy przez chemikalia w wyniku niewłaściwego użytkowania, w wyniku czego przyrząd nie wyświetla danych.
4. Czynniki ludzkie
Powodem, dla którego miernik grubości powłoki może mierzyć do poziomu mikronów, jest to, że może przyjmować niewielkie zmiany strumienia magnetycznego i przekształcać je w sygnał cyfrowy. Jeśli użytkownik nie jest zaznajomiony z przyrządem podczas procesu pomiaru, może spowodować odchylenie sondy od mierzonego obiektu, powodując zmianę strumienia magnetycznego i błędny pomiar. Gdy użytkownik korzysta z przyrządu po raz pierwszy, musi najpierw dokładnie przestudiować instrukcję obsługi i opanować metodę pomiaru.
5. Sam instrument ulega awarii
Grubościomierze, które były w stanie roboczym przez długi czas, są bardzo narażone na wstrząsy, upadki i inne wypadki lub w środowisku pracy występują zakłócenia pola magnetycznego, które powodują zakłócenia i uszkodzenia elementów elektronicznych wewnątrz przyrządu. skutkujące niewiarygodnymi danymi pomiarowymi przyrządu, zniekształconym wyświetlaniem danych na ekranie, a nawet brakiem możliwości uruchomienia maszyny itp. Dlatego zaleca się, aby w miarę możliwości przyrząd był użytkowany i przechowywany przez specjalną osobę, i zwrócone do fabryki w celu naprawy na czas, gdy wystąpi usterka, i nie wolno demontować maszyny w celu kontroli bez upoważnienia.
