Jaka jest różnica pomiędzy wagosuszarkami halogenowymi i na podczerwień?
Wagosuszarki termograwimetryczne skutecznie suszą próbki, przenosząc energię poprzez promieniowanie (energię w postaci fal lub cząstek przez ośrodek (w tym przypadku próbkę)) i konwekcję (przenoszenie ciepła poprzez ruch masy). Porównanie poniżej: tradycyjne suszarki do suszenia próbek wykorzystują głównie konwekcję. Zarówno metalowe, jak i halogenowe elementy grzejne emitują energię w widmie podczerwieni. (Obie metody są stosowane w serii OHAUS MB.)
Promieniowanie podczerwone (IR) stanowi część widma elektromagnetycznego, mieszczącą się pomiędzy energią mikrofalową a światłem widzialnym. Podczerwień obejmuje promieniowanie cieplne o częstotliwościach fal w zakresie od 0,75 mikrona (długa długość fali widzialnego światła czerwonego) do 1,5 mikrona (granica mikrofal). Energia podczerwieni jest niewidoczna dla ludzkiego oka. Czerwone światło często kojarzone z ogrzewaniem na podczerwień jest w rzeczywistości odbiciem czerwonego światła z widma widzialnego.
Niektóre wagosuszarki wykorzystują metalowe elementy grzejne, czyli po prostu metalowe elementy o niskiej rezystancji, które przekształcają energię elektryczną w ciepło. Grzejnik ten idealnie nadaje się do środowisk, w których użycie elementów szklanych jest zabronione ze względów prawnych lub bezpieczeństwa (np. przetwarzanie żywności). Grzejniki metalowe nie są pożądane, ponieważ generują dużo ciepła, nagrzewają się znacznie dłużej niż grzejniki halogenowe, są trudne do kontrolowania i nie zapewniają dobrej powtarzalności w wagosuszarkach.
Grzejniki halogenowe zawierają wolframowy element grzejny w kompaktowej szklanej rurce zawierającej gaz halogenowy w celu konserwacji elementu wolframowego. Promienniki halogenowe emitują promieniowanie podczerwone w krótkim zakresie długości fal wynoszącym 0.75-1,5 mikronów. Kompaktowy charakter promiennika halogenowego poprawia czas reakcji ogrzewania/chłodzenia, skracając czas potrzebny urządzeniu grzewczemu do osiągnięcia pełnej mocy grzewczej i ostatecznie skracając czas potrzebny do całkowitego wysuszenia próbki. Pozwala także na lepszą kontrolę podczas procesu nagrzewania.
