Jaka jest zasada pomiaru prądów wirowych miernika grubości powłoki
Sygnał prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości generuje pole elektromagnetyczne w cewce sondy, a gdy sonda znajduje się blisko przewodnika, tworzą się w nim prądy wirowe. Im bliżej sondy znajduje się przewodzące podłoże, tym większy prąd wirowy i większa impedancja odbicia. To sprzężenie zwrotne charakteryzuje wielkość odległości między sondą a przewodzącym podłożem, czyli grubość nieprzewodzącej powłoki na przewodzącym podłożu. Ponieważ ten typ sondy do pomiaru grubości powłok jest przeznaczony do pomiaru grubości powłok na nieferromagnetycznych podłożach metalowych, jest często nazywany sondą niemagnetyczną. Sondy niemagnetyczne wykorzystują materiały o wysokiej częstotliwości jako rdzenie cewek. W porównaniu z zasadą indukcji magnetycznej główna różnica polega na tym, że sonda miernika grubości powłoki jest inna, częstotliwość sygnału jest inna, a rozmiar sygnału i relacja skali są różne. Miernik grubości powłoki wykorzystujący zasadę prądów wirowych może zasadniczo mierzyć nieprzewodzące powłoki na wszystkich przewodzących podłożach, takich jak farby i powłoki z tworzyw sztucznych na powierzchni pojazdów lotniczych, pojazdów, sprzętu gospodarstwa domowego, drzwi i okien ze stopu aluminium oraz innych aluminium produkty. i anodowanej folii. Materiał powłoki ma określoną przewodność, którą można również zmierzyć za pomocą kalibracji, ale stosunek tych dwóch przewodności musi być co najmniej 3-5 razy różny. Chociaż podłoża stalowe są również przewodnikami, magnetyczna zasada pomiaru grubości powłoki jest bardziej odpowiednia do tego typu zadań.
Kilka czynników wpływa na pomiary grubości powłoki. Na grubość mierzoną metodą magnetyczną ma wpływ zmiana właściwości metalu podłoża (w praktycznych zastosowaniach zmianę właściwości magnetycznych stali niskowęglowej można uznać za nieznaczną). Standardowy arkusz służy do kalibracji przyrządu; przewodnictwo metalu nieszlachetnego ma wpływ na pomiar, a przewodnictwo metalu nieszlachetnego jest związane z jego składem materiałowym i metodą obróbki cieplnej. Skalibruj przyrząd, używając standardowego arkusza o takich samych właściwościach jak metal nieszlachetny próbki testowej; każdy instrument ma grubość krytyczną, większą niż ta grubość, na pomiar nie będzie miała wpływu grubość metalu nieszlachetnego; jest wrażliwa na nagłą zmianę kształtu powierzchni badanego wycinka, dlatego pomiar w pobliżu krawędzi lub wewnętrznego narożnika badanego wycinka jest niewiarygodny; wpływ na pomiar ma krzywizna próbki, która znacznie wzrasta wraz ze zmniejszaniem się promienia krzywizny, dlatego też pomiar na powierzchni próbki zakrzywionej jest również niewiarygodny Sonda odkształci próbki z miękką powłoką, więc nie na tych próbkach można zmierzyć wiarygodne dane; chropowatość powierzchni metalu podstawowego i powłoki ma wpływ na pomiar. Wraz ze wzrostem chropowatości wzrasta uderzenie, a chropowata powierzchnia będzie powodować błędy systematyczne i przypadkowe. Przy każdym pomiarze należy zwiększyć liczbę pomiarów w różnych pozycjach, aby przezwyciężyć ten przypadkowy błąd. Jeśli metal nieszlachetny na podłożu jest szorstki, konieczne jest zajęcie kilku pozycji na niepowlekanym materiale nieszlachetnym o podobnej chropowatości w celu skalibrowania punktu zerowego przyrządu lub użycie roztworu, który nie powoduje korozji metalu nieszlachetnego w celu rozpuszczenia i usunąć powłokę, a następnie skalibrować przyrząd Punkt zerowy; silne pole magnetyczne generowane przez różne urządzenia elektryczne w pobliżu poważnie zakłóci pracę pomiaru grubości magnetycznej; dołączone substancje, które uniemożliwiają bliski kontakt sondy z powierzchnią powłoki, muszą zostać usunięte. Podczas pomiaru ciśnienie musi być utrzymywane na stałym poziomie. Tylko wtedy, gdy powierzchnia części jest utrzymywana w pionie, można uzyskać dokładny pomiar.
