Jaką zasadę pomiaru stosuje się w ultradźwiękowych miernikach grubości?
Grubościomierze ultradźwiękowe są obecnie stosowane w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Pomiar grubości bez konieczności zbliżania się do obu powierzchni mierzonego elementu doprowadził do szerokiego zakresu zastosowań. Metale, tworzywa sztuczne, ceramika, szkło i inne materiały można łatwo mierzyć za pomocą przenośnego ultradźwiękowego miernika grubości z dokładnością do 0,01 mm.
Grubościomierze ultradźwiękowe mierzą grubość części, mierząc czas potrzebny na przebycie dźwięku przez przetwornik przez materiał na spód części, a następnie mierząc czas potrzebny na powrót do przetwornika. Przyrząd może obliczyć wartość grubości na podstawie prędkości dźwięku przechodzącego przez mierzony materiał.
Do generowania dźwięku wykorzystuje się różnorodne przetworniki piezoelektryczne, pracujące na określonych częstotliwościach. Zazwyczaj częstotliwość 5 MHz jest standardem we wszystkich ultradźwiękowych miernikach grubości Festo. Często dostępne są opcjonalne przetworniki do szerokiego zakresu zastosowań.
Metoda bezpośredniego kontaktu puls/echo w ultradźwiękowych miernikach grubości wymaga użycia środka sprzęgającego. Powszechnie stosuje się glikol propylenowy, ale można stosować wiele innych substancji.
Łatwe w konfiguracji i obsłudze, wiele współczesnych przyrządów ma możliwość przechowywania i wysyłania danych do drukarek, komputerów i przenośnych urządzeń przenośnych. Połączenie prostych menu sterowanych instrumentem i przechowywania danych umożliwia technikowi/operatorowi z szerokimi umiejętnościami operacyjnymi uzyskanie bardzo dokładnych i opłacalnych pomiarów we wszystkich typach zastosowań związanych z pomiarem grubości.
