Na co zwrócić uwagę podczas korzystania z miernika cukru podczas produkcji piwa
Cztery etapy tworzenia piwa to słodowanie, scukrzanie, fermentacja i pakowanie. Produkcja pszenicy zostanie ostatecznie wyeliminowana z procesu produkcji piwa, ponieważ większość nowoczesnych browarów nie posiada słodowni.
Ten miernik cukru może być używany w różnych instalacjach procesu produkcji piwa. Koncepcję obliczania współczynnika załamania światła roztworu można wykorzystać do oszacowania ilości obecnych rozpuszczalnych ciał stałych. MS{0}} można skalibrować do pomiaru stężenia Platona, Brixa, Ballinga i procentu masy zgodnie z unikalnymi potrzebami pomiarowymi każdego procesu.
1. Naturalne kwasy przekształcają nierozpuszczalne skrobie i białka w rozpuszczalny ekstrakt słodowy znany jako „brzeczka”, ponieważ słód i woda są podgrzewane i gotowane w garnku do zacierania. Aby ręcznie sprawdzić stężenie brzeczki i utrzymać stałe i stałe stężenie, w rurze wylotowej sosu zwykle montuje się miernik cukru. W tych warunkach pracy zaleca się stosowanie automatycznego systemu czyszczenia pryzmatów, który wykorzystuje wodę pod wysokim ciśnieniem lub sprężone powietrze.
2. Przed włożeniem brzeczki do garnka należy wyjąć otoczkę brzeczki ze zbiornika filtra brzeczki, a następnie dodać chmiel i cukier. Przepłucz mieszaninę wodą podczas pracy, aby stopniowo zmniejszać stężenie brzeczki.
3. Po połączeniu z chmielem i zagotowaniu brzeczka nabiera smaku chmielu, uwalnia wyraźny zapach i goryczkę piwa oraz osiąga określone stężenie brzeczki. Powodzenie tego procesu zadecyduje o tym, jak dobre jest piwo. Miernik cukru może być używany do monitorowania stężenia brzeczki bez systemu obejściowego, a sygnał stężenia może być przesyłany z powrotem do PLC lub DCS w celu kontroli. Pomaga to zoptymalizować proces gotowania, jednocześnie poprawiając i stabilizując jakość piwa. W tych warunkach pracy zaleca się stosowanie automatycznego systemu czyszczenia pryzmatów, który wykorzystuje wodę pod wysokim ciśnieniem lub sprężone powietrze.
5. Zimniejszą brzeczkę miesza się z drożdżami i po schłodzeniu wstrzykuje do fermentora.
6. Zbiornik fermentacyjny Drożdże przetwarzają cukier brzeczki w alkohol i dwutlenek węgla w zbiorniku fermentacyjnym. „Młode piwo” można uwarzyć po około tygodniu i leżakować po licznych fermentacjach.
7. Po przefermentowaniu filtra większość drożdży gromadzi się na dnie zbiornika i musi zostać poddana recyklingowi i ponownemu wykorzystaniu. „Piwo delikatne” jest wytwarzane, a następnie pompowane do zbiorników do dojrzewania. Ten etap pozwala na stopniowy rozwój piwa poprzez dalsze wytrącanie resztek drożdży i nierozpuszczalnych białek. Aby przygotować pakowane sake, dojrzały napar jest filtrowany przez sitko w celu usunięcia resztek drożdży i nierozpuszczalnych białek.
8. W wylocie wina można również zamontować refraktometr online indeksujący napełnienie, który służy do indeksowania online różnych rodzajów piwa lub piwa i płynu czyszczącego CIP. A następnie wyślij sygnał do DCS, co ułatwia napełnianie i przełączanie między różnymi rodzajami piwa oraz minimalizuje straty piwa w wyniku czyszczenia CIP.
