Dobór i czynniki wpływające na miernik grubości powłoki
Użytkownicy mogą wybrać różne mierniki grubości w zależności od potrzeb pomiaru. Grubościomierze magnetyczne i grubościomierze wiroprądowe zazwyczaj mierzą grubość {{0}} mm. Te typy przyrządów są podzielone na typy zintegrowane z sondą i hostem, sondy i typy oddzielone od hosta, pierwszy łatwy w obsłudze, drugi nadaje się do pomiaru niepłaskich kształtów. Grubsze gęste materiały należy mierzyć za pomocą ultradźwiękowego miernika grubości, a zmierzona grubość może osiągnąć 0,7-250 mm. Grubościomierz elektrolityczny nadaje się do pomiaru grubości złota, srebra i innych metali platerowanych na bardzo cienkich drutach.
Podwójny cel
Instrument jest produkowany w Niemczech. Łączy w sobie funkcje grubościomierza magnetycznego i grubościomierza wiroprądowego. Może być stosowany do pomiaru grubości powłok na podłożach z metali żelaznych i nieżelaznych. tak jak:
Grubość miedzi, chromu, cynku i innych warstw galwanicznych na stali lub grubość powłoki farb, powłok, emalii itp.
Grubość powłoki anodowanej na materiałach aluminiowych i magnezowych.
Grubość powłoki na materiałach z metali nieżelaznych, takich jak miedź, aluminium, magnez i cynk.
Grubość pasków folii aluminiowej, miedzianej, złotej i innych, folii papierowych i plastikowych.
Grubość powłoki natryskiwanej termicznie na różnych materiałach ze stali i metali nieżelaznych.
Przyrząd jest zgodny z normami krajowymi GB/T4956 i GB/T4957 i może być używany do kontroli produkcji, kontroli akceptacji i kontroli nadzoru jakości.
Funkcje instrumentu
Dwufunkcyjna wbudowana sonda służy do automatycznej identyfikacji żelaznych lub nieżelaznych materiałów matrycowych i wyboru odpowiedniej metody pomiaru do pomiaru.
Ergonomicznie zaprojektowana konstrukcja z dwoma wyświetlaczami może odczytywać dane pomiarowe w dowolnej pozycji pomiarowej.
Korzystając z metody wyboru funkcji typu menu telefonu komórkowego, operacja jest bardzo prosta.
Można ustawić górne i dolne wartości graniczne. Gdy wynik pomiaru przekroczy górną i dolną wartość graniczną lub ją osiągnie, przyrząd wyda odpowiedni sygnał dźwiękowy lub migające światło.
Stabilność*, zwykle długotrwałe użytkowanie bez kalibracji.
Specyfikacja techniczna
Zasięg: 0-2000μm,
Zasilanie: Dwie baterie AA
Standardowa konfiguracja
Regularny
Warstwa wierzchnia utworzona w celu ochrony powierzchni i dekoracji materiałów, taka jak powlekanie, galwanizacja, powlekanie, warstwa klejąca, folia generowana chemicznie itp., W odpowiednich krajach i normach nazywana jest powłoką.
Pomiar grubości powłoki stał się ważną częścią kontroli jakości w przemyśle przetwórczym i inżynierii powierzchni i jest najlepszym sposobem, aby produkty osiągnęły najwyższe standardy jakości. Aby produkty stały się produktami, towary eksportowe mojego kraju i projekty zagraniczne mają jasne wymagania dotyczące grubości okładziny.
Metody pomiaru grubości powłoki obejmują głównie: metodę cięcia klinowego, metodę przechwytywania optycznego, metodę elektrolizy, metodę pomiaru różnicy grubości, metodę ważenia, metodę fluorescencji rentgenowskiej, metodę rozpraszania wstecznego promieniowania, metodę pojemności, metodę pomiaru magnetycznego i pomiar prądów wirowych. prawa itp. Pierwsze pięć z tych metod to badania niszczące, metody pomiarowe są kłopotliwe, a prędkość jest niska i są one w większości odpowiednie do kontroli wyrywkowej.
Metody rentgenowskie i beta-ray są pomiarami bezkontaktowymi i nieniszczącymi, ale urządzenia są skomplikowane i drogie, a zakres pomiarowy niewielki. Ze względu na obecność źródeł radioaktywnych użytkownicy muszą przestrzegać przepisów dotyczących ochrony przed promieniowaniem. Metoda rentgenowska może mierzyć ultra cienką powłokę, podwójną powłokę i powłokę stopową. Metoda promieni nadaje się do pomiaru powłok i podłoży o liczbie atomowej większej niż 3. Metodę pojemnościową stosuje się tylko przy pomiarach grubości powłok izolacyjnych cienkich przewodników.
Wraz z rosnącym postępem technologicznym, zwłaszcza po wprowadzeniu technologii mikrokomputerowej w ostatnich latach, grubościomierz wykorzystujący metodę magnetyczną i metodę prądów wirowych zrobił krok naprzód w kierunku miniaturyzacji, inteligencji, wielofunkcyjności, wysokiej precyzji i praktyczności. Rozdzielczość pomiaru osiągnęła 0,1 mikrona, a dokładność może osiągnąć 1 procent, co znacznie się poprawiło. Ma szeroki zakres zastosowań, szeroki zakres pomiarowy, łatwą obsługę i niską cenę i jest najczęściej używanym przyrządem do pomiaru grubości w przemyśle i badaniach naukowych.
Metoda nieniszcząca nie uszkadza powłoki ani podłoża, szybkość wykrywania jest duża, a duża liczba prac związanych z wykrywaniem może być przeprowadzona ekonomicznie.
Czynniki wpływające
(a) Właściwości magnetyczne metali nieszlachetnych
Na pomiar grubości metodą magnetyczną ma wpływ zmiana magnetyczna metalu rodzimego (w praktycznych zastosowaniach zmianę właściwości magnetycznych stali niskowęglowej można uznać za nieznaczną). Standardowy arkusz służy do kalibracji przyrządu; można go również skalibrować z badanym elementem, który ma być powlekany.
(b) Właściwości elektryczne metali nieszlachetnych
Przewodność metalu nieszlachetnego ma wpływ na pomiar, a przewodność metalu nieszlachetnego jest związana z jego składem materiałowym i metodą obróbki cieplnej. Przyrząd jest kalibrowany przy użyciu wzorca, który ma takie same właściwości jak metal nieszlachetny elementu testowego.
(c) Grubość metalu nieszlachetnego
Każdy instrument ma krytyczną grubość metalu nieszlachetnego. Powyżej tej grubości na pomiar nie ma wpływu grubość metalu podstawowego. Krytyczna wartość grubości tego instrumentu jest przedstawiona w załączonej tabeli 1.
(d) Efekty krawędziowe
Przyrząd ten jest wrażliwy na nagłe zmiany kształtu powierzchni preparatu. Dlatego pomiar w pobliżu krawędzi próbki lub w wewnętrznym rogu jest niewiarygodny.
(e) Krzywizna
Krzywizna próbki testowej wpływa na pomiar. Efekt ten zawsze znacznie wzrasta wraz ze zmniejszaniem się promienia krzywizny. Dlatego pomiary na powierzchni zakrzywionej próbki są niewiarygodne.
(f) Odkształcenie próbki
Sonda odkształca próbki o miękkiej powłoce, dzięki czemu uzyskuje się na nich wiarygodne dane.
(g) Chropowatość powierzchni
Chropowatość powierzchni metalu podstawowego i warstwy wierzchniej wpływa na pomiar. Szorstkość wzrasta, wpływ wzrasta. Chropowate powierzchnie będą powodować systematyczne i przypadkowe błędy, dlatego należy zwiększyć liczbę pomiarów w różnych pozycjach dla każdego pomiaru, aby wyeliminować takie przypadkowe błędy. Jeśli metal nieszlachetny jest chropowaty, konieczne jest również zajęcie kilku pozycji na niepowlekanej próbce metalu nieszlachetnego o podobnej chropowatości, aby skalibrować punkt zerowy przyrządu; zero.
(h) Pole magnetyczne
Silne pole magnetyczne generowane przez różne urządzenia elektryczne będzie poważnie zakłócać pomiar grubości metodą magnetyczną.
(i) Substancje przylegające
Przyrząd jest wrażliwy na przylegające substancje, które uniemożliwiają bliski kontakt sondy z powierzchnią warstwy pokrywającej. Dlatego przylegające substancje muszą zostać usunięte, aby zapewnić bezpośredni kontakt sondy z powierzchnią badanego elementu.
(j) Ciśnienie sondy
Wielkość nacisku wywieranego przez sondę umieszczoną na badanym elemencie będzie miała wpływ na odczyt pomiaru, więc utrzymuj stałe ciśnienie.
(k) Orientacja sondy
Umiejscowienie sondy wpływa na pomiar. Podczas pomiaru sondę należy trzymać prostopadle do powierzchni próbki.
Zasady, których należy przestrzegać
(a) Właściwości metali nieszlachetnych
W przypadku metody magnetycznej magnetyzm i chropowatość powierzchni metalu nieszlachetnego arkusza wzorcowego powinny być podobne do magnetyzmu i chropowatości powierzchni metalu nieszlachetnego badanej próbki.
W przypadku metody prądów wirowych właściwości elektryczne metalu nieszlachetnego arkusza wzorcowego powinny być podobne do właściwości metalu nieszlachetnego próbki do badań.
(b) Grubość metalu nieszlachetnego
Sprawdź, czy grubość metalu bazowego przekracza grubość krytyczną, jeśli nie, użyj jednej z metod opisanych w 3.3, aby skalibrować.
(c) Efekty krawędziowe
Pomiarów nie należy wykonywać w pobliżu nagłych zmian w próbce, takich jak krawędzie, otwory i narożniki wewnętrzne.
(d) Krzywizna
Pomiarów nie należy wykonywać na zakrzywionej powierzchni próbki do badań.
(e) Liczba odczytów
Zwykle w każdym obszarze pomiarowym należy wykonać kilka odczytów, ponieważ każdy odczyt przyrządu nie jest dokładnie taki sam. Lokalne różnice w grubości nakładki również wymagają wielokrotnych pomiarów w obrębie danego obszaru, zwłaszcza gdy powierzchnia jest chropowata.
(f) Czystość powierzchni
Przed pomiarem usuń z powierzchni przylegające substancje, takie jak kurz, tłuszcz i produkty korozji, ale nie usuwaj substancji pokrywających
