Rola mikroskopów metalograficznych w badaniach naukowych i przedsiębiorstwach
Szybki rozwój produkcji przemysłowej oraz nauki i technologii doprowadził do szerokiego zastosowania materiałów metalowych. Dzieje się tak, ponieważ materiały metalowe mają doskonałe właściwości mechaniczne (wytrzymałość, twardość, plastyczność), właściwości fizyczne (przewodność, przewodność cieplna, przewodność magnetyczna itp.), właściwości chemiczne (odporność na korozję, odporność na utlenianie itp.) i właściwości procesowe (lejność, spawalność, obróbka na zimno i na gorąco itp.). Wraz z powszechnym zastosowaniem technologii energii atomowej, technologii rakietowej, technologii odrzutowej, technologii lotniczej, technologii nawigacji, chemii i technologii radiowej, stawiane są wyższe wymagania różnym właściwościom materiałów metalowych, często wymagając, aby metale i stopy miały wysoką wytrzymałość sejsmiczną, odporność na wysokie i niskie temperatury, odporność na szok cieplny i moduł sprężystości, który nie zmienia się wraz z temperaturą. A te właściwości są ściśle związane ze strukturą metalograficzną materiału.
Dawno temu ludzie stosowali różne metody do badania wewnętrznego związku między właściwościami, właściwościami i mikrostrukturą metali i stopów, aby znaleźć metody zapewniające jakość materiałów metalowych i stopowych oraz wytwarzać nowe stopy. Jednak dopiero po wynalezieniu mikroskopów ludzie uzyskali warunki do prowadzenia-dogłębnych badań materiałów metalowych. Pod mikroskopem powiększającym setki, a nawet dziesiątki tysięcy razy obserwowano wewnętrzną strukturę materiałów metalicznych, czyli strukturę metalograficzną. Odkryto ścisły związek pomiędzy właściwościami makroskopowymi metali a morfologią struktur metalograficznych, co czyni analizę struktury metalograficznej jedną z podstawowych, ważnych i powszechnie stosowanych metod badawczych. Dlatego w każdej produkcji mechanicznej, przedsiębiorstwie metalurgicznym, odpowiednich instytucjach badawczych, szkołach wyższych naukowo-inżynierskich itp. znajdują się pomieszczenia inspekcji metalograficznej lub pomieszczenia badań metalograficznych, które wykorzystują różne mikroskopy metalograficzne do prowadzenia dużej liczby złożonych i drobnych prac badawczych nad strukturami metalograficznymi.
Mikroskop metalograficzny jest okiem produkcji przemysłowej, takiej jak metalurgia, produkcja mechaniczna i transport, odgrywając ważną rolę w zapobieganiu powstawaniu odpadów i poprawie jakości produktu. W produkcji przemysłowej służy do sprawdzania jakości wytapiania i walcowania metali, kontrolowania procesu obróbki cieplnej, wspomagania usprawnienia procesu obróbki cieplnej, podnoszenia jakości detali, badania obecności wtrąceń niemetalicznych w materiałach metalowych, obserwacji morfologii, wielkości, rozmieszczenia i ilości wtrąceń, pomiaru właściwości optycznych wtrąceń, określania rodzaju wtrąceń i odpowiedniej oceny gatunku materiałów. Używając-mikroskopu metalograficznego o dużej mocy do badania powierzchni pęknięcia części metalowych, można określić wielkość ziaren na podstawie kształtu powierzchni pęknięcia i przeanalizować przyczyny uszkodzeń mechanicznych. Wysokotemperaturowy mikroskop metalograficzny może również pomóc ludziom w badaniu praw transformacji tkanek, śledzeniu procesu transformacji i ciągłym obserwowaniu transformacji metalu lub stopu w określonym zakresie temperatur. Dlatego mikroskopy metalograficzne są szeroko stosowane w sektorach przemysłowych, takich jak wytapianie stali, produkcja kotłów, górnictwo, obrabiarki, narzędzia, samochody, przemysł stoczniowy, łożyska, silniki wysokoprężne, maszyny rolnicze itp. I stały się instrumentami optycznymi szeroko stosowanymi w produkcji przemysłowej, inżynierii obronnej kraju i pracach badawczych.
